混凝土构件的裂缝处理
对所有混凝土构件的裂缝进行封缝处理。裂缝宽大于或等于1.0mm时,用微膨胀水泥浆液灌注修补,修补前应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。裂缝宽度大于或等于0.3mm时,用环氧树脂浆液灌注。裂缝宽度小于0.3mm时,用低粘度环氧树脂浆液灌注再用环氧树脂浆液或水泥浆进行表面封闭。
裂缝修补施工工艺
根据《结构检测鉴定报告》标注的处理部位及裂缝宽度,我方将选用以下几种修补裂缝的方法。
1.灌注水泥浆液法修补裂缝
1.1技术说明
施工前应对裂缝的宽度、深度、长度、数量、走向等情况按检测报告进行核实和标记。本方法适用于裂缝宽度大于或等于1.0mm时,用微膨胀水泥浆灌注修补。
1.2修补程序
修补前裂缝的处理:清除裂缝表面各种污物→沿裂缝开V形或U形槽→清除槽内的碎屑和粉尘(槽宽3~5mm,槽深≥70%槽宽)。在槽面均匀涂刷一层水泥浆界面剂。槽内灌注微膨胀水泥浆液。填入微膨胀水泥浆液不得低于混凝土平面。填充和整形作业必须在微膨胀水泥浆液有效使用时间内完成。
填充的微膨胀水泥浆液完全固化后,在填充缝表面涂刷二遍结构胶,刷层要均匀,不得有气泡。刷法如下图:
养护:修补完毕,一般情况下自然干燥24小时即可,温度偏低时自然干燥48小时即可,不得雨淋或日晒。
2.灌注环氧树脂浆液法修补裂缝
2.1 技术说明
施工前应对裂缝的宽度、深度、长度、数量、走向等情况进行核实按检测报告进行核实和标记。本方法适用于缝宽大于或等于0.3mm时,灌注环氧树脂浆液。及裂缝宽度小于0.3mm时,灌注低粘度环氧树脂浆液。
2.2修补程序
埋设灌浆嘴:对于细(≤0.3mm)而浅的裂缝,可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理,然后骑缝用结构胶泥粘贴灌浆嘴;对于宽(>0.3mm)而深的裂缝,宜沿缝开凿V槽,清洁处理后骑槽粘埋灌浆嘴。灌浆嘴设于裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位。嘴间距400~1000mm,原则上,缝宽可稀,间距可适当调整,但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。
封缝:封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。对于不凿槽裂缝可用机构胶泥封缝,先沿裂缝刷一道结构胶液,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的结构胶泥;也可用结构胶粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝,宽80~100mm。对于凿V形槽裂缝,先于槽面上刷一层结构胶液,然后再嵌填结构胶泥。
配制浆液:采用环氧树脂浆液。一次配制浆液数量,应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。
灌浆:灌浆主要设备为灌浆泵。灌浆时应对全部设备进行检查,并接通管路,用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。灌浆由缝的一段灌向另一端,竖缝由下往上灌。压力应逐渐升高,防止骤然加压使裂缝扩大。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准,冒浆后立即用木塞塞紧,保持衡压继续压灌。当吸浆率小于0.1L/min时,再续灌5~10min后即可停止灌浆。灌浆结束后,应立即清洗管道及设备。
封口结束:灌浆后,待缝内浆液初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,用结构胶泥或灌浆液水泥膏,对灌浆孔进行封口,并抹平。清除灌浆嘴上浆液,以备重复使用。
养护:修补完毕,一般情况自然干燥24小时即可,温度偏低时自然干燥48小时即可,不得雨淋或日晒。
灌浆质量检查:灌浆密实情况,一般可采用向缝中通入压缩空气或压力水检验,也可钻芯取样检查浆体的外观质量,测试浆体的力学性能。
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