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（1）模块化、专门化与个性化是为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化使机床性能价格比显著提高并加快优化。硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，做成标准化系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。个性化是近几年来特别明显的发展趋势。
（2）智能化新 一 代PCNC数控系统 当 前 开 发 研 究 适 应 于 复 杂 制 造 过 程 的、具 有 闭 环 控 制 体 系 结 构 的、智 能 化新一代PCNC数控系统已成为可能。 智 能 化 新 一 代PCNC数 控 系 统 将 计 算 机智能技 术、网 络技 术、CAD ／ CAM、伺 服 控 制、自 适 应 控 制、动 态 数 据 管 理 及 动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融 于一体，形成严密的制造过程闭环控制 体系。
(3）网络化和集成化 网络化 ：机 床 联 网 可 进 行 远 程 控 制 和 无 人 化操作。通过机床联网，可在任何一台 机床上对其它机床进行编程、设定、操 作、运 行，不 同 机 床 的 画 面 可 同 时 显 示 在每一台机床的屏幕上。集成化 ：采 用 高 度 集 成 化CPU、RISC芯 片 和 大 规 模 可 编 程 集 成 电 路FPGA、E- PLD、CPLD以及 专 用 集 成 电 路ASIC芯 片，可提高数控系统的集成度和软硬件 运行速度。应用FPD平板显示技术，可 提高显示器性能。平板显示器具有科技 含量 高、重 量 轻、体 积 小、功 耗 低、便 于 携带等优点，可实现超大尺寸显示，成 为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21 世纪显示技术的主流。应用先进封装和 互连技术，将半导体和表面安装技术融 为一体。通过提高集成电路密度、减少 互连长度和数量来降低产品价格，改进 性 能，减 小 组 件 尺 寸，提 高 系 统 的 可 靠 性。
（4）数控龙门铣床开放化 采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的 数控系统。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。基于PC的第六代方向发展所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程和联网通信等问题。由原有的系统承担数控的任务，PC机所具有的友好的人机界面将普及到所有的数控系统，远程通讯等，远程诊断和维修将更加普遍。日本、欧盟和美国等针对开放式的CNC，正在进行前后台标准的研究
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