加工热塑性复合材料，螺杆和料筒的磨损问题是必须考虑的。如果热塑性复合材料的体积压缩系数不容乐观，那么就会在螺杆的根部产生明显的磨损现象。不同的填料会引起不同的磨损，出现在螺杆的不同区域。像云母和玻璃纤维这类的填料所引起的磨损则主要发生在填充的喂料段。通常情况下，磨损在螺杆的第三、第四圈螺棱开始出现，并将延伸到输送段的第三、第四和第五圈螺棱。特别是容易出现在推动材料流动的用力一侧。
之所以大多数磨损会发生在这些区域中，是因为处于螺杆这些区域中的树脂以小球形式存在。而且复合材料又靠近小球的外表面，从而对未受保护的螺杆根部造成磨损。一旦树脂开始熔融，熔融的树脂产生的一层薄膜就会对小球和螺杆根部的区域进行润滑。
特别地，一种低成本的减少螺杆根部磨损的方法是对螺杆进行氮化处理，以使根部和流动面的硬化深度达到0.381mm-0.508mm，硬度达到60Rc。一旦氮化处理层被完全磨损，内层金属就会像刀切面包一样地被磨损掉。但问题在于，操作人员并不知道何时会发生这一现象，除非定期将螺杆从挤出机中拉出来并对其进行检查。一般此类磨损是可修复的，唯一的问题是在新补焊的材料与原来经氮化处理的基材接触处会产生很多针眼。这些针眼是在焊接的过程中由金属基材上的氮气“沸腾”所引起的。目前基本上没有什么办法可以防止这些针眼的产生。尽管如此，除了影响螺杆的外观外，它们并不会影响螺杆的性能。
防止螺杆推动材料流动的受力侧出现早期磨损的另一种方法是，在螺杆易被磨损的区域，如喂料段和输送段的前部采用局部特殊处理，对于小型螺杆，对其进行保护的方法是使用一种碳化钨涂层。处理这种保护涂层的方法包括：高速氧化燃料(HVOF)、喷焊、电解。与氮化处理相比，这两种方法都能很好地保护螺杆的根部。尽管氮化处理也是一种很好的保护方法．但需要一些额外的投入。
对于新的较大的螺杆，可以采用局部特殊处理或者将螺杆的根部完全保护起来，其做法是，在加工螺杆通道时．使其深度比最终的成品螺杆更深些．然后将硬质材料添入螺杆的根部和受力侧。
最后一种保护螺杆的方法是采用碳化钨悬浮材料进行喷焊和电解处理，如Xaloy的专利技术X8000。在购买新的螺杆时，所有这些保护螺杆的方法都需要额外的费用支出。但是延长和稳定的使用寿命远远超过了投入本身。
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