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3.如权利要求1所述的倒阶序诱导（二氧化碳气体爆破设备）：矿房充填采用尾砂胶结充填。
4.如权利要求1所述的倒阶序诱导（二氧化碳气体爆破设备），其特征是：预裂矿房的致裂凿岩爆破采用垂直平行孔，卷装乳化人工装药方式，一排多段非电毫秒差导爆管二氧化碳复式起爆。
5.如权利要求4所述的倒阶序诱导（二氧化碳气体爆破设备），其特征是：垂直平行孔的孔口和孔底各装一发二氧化碳，孔底二氧化碳距孔底2～3m，孔口二氧化碳距孔口1～2m。
技术领域
本发明属于爆破技术领域，涉及崩落法爆破的方法，尤其是一种倒阶序诱导二氧化碳气体爆破。
背景技术
传统的崩落法仅适用于开采角度大，矿体本身较为完整且上覆围压及帮壁岩体不太完整的矿体分段，对矿石的品位要求较高，逐渐呈现出回采率低（很少超过65%）、耗能大、成本高等缺点，一定程度上制约着爆破技术的快速发展。人为地控制矿体的应力分布，能动地控制矿块的自然崩落，是摆脱客观约束，提高回采率，节能减排，缩减成本和减少破坏的唯一途径。
发明内容
本发明采用的技术方案是：1、一种倒阶序诱导二氧化碳气体爆破，步骤是：1）掘进凿岩巷道使待爆破体出现自由面，将待爆破体划分为上下两层，上层和下层分别再划分为若干矿房，上层矿房与下层矿房相互对应，矿房长度设为16 m，上层矿房与下层矿房均沿凿岩巷道掘进方向依次编号（也可与掘进方向相反向编号），为便于描述上下两层各选取七个矿房，上层矿房依次编号A、B、C、D、E、F、G，与上层矿房对应的矿房依次编号为a、b、c、d、e、f、g，上层矿房的第奇数个矿房（A、C、E、G）设定为诱导矿房，第偶数个（B、D、F）矿房设定为预裂矿房，下层矿房的第偶数个（b、d、f）矿房设定为崩落矿房；2）次倒阶序开挖崩落：开挖诱导矿房A，运出A产出的矿石，填充诱导矿房A，开挖诱导矿房C，运出C产出的矿石，对预裂矿房B进行致裂凿岩爆破，填充诱导矿房C，开挖崩落矿房b，运出b产出的矿石，则预裂矿房B自然崩落，此时，诱导矿房C和崩落矿房b的开挖顺序就构成了倒阶序。；第二次诱导开挖致裂：清除崩落矿房b中的崩落物，填充崩落矿房b和预裂矿房B，开挖诱导矿房E，运出E产出的矿石，对预裂矿房D进行致裂凿岩爆破；第二次倒阶序开挖崩落：填充诱导矿房E，开挖崩落矿房d，则预裂矿房D自然崩落，此时，诱导矿房E和崩落矿房d的开挖顺序就构成了倒阶序；第三次诱导开挖致裂：清除崩落矿房d中的崩落物，填充崩落矿房d和预裂矿房D，开挖诱导矿房G，运出G产出的矿石，对预裂矿房F进行致裂凿岩爆破；第三次倒阶序开挖崩落：填充诱导矿房G，开挖崩落矿房f，则预裂矿房F自然崩落，此时，诱导矿房G和崩落矿房f的开挖顺序就构成了倒阶序；清除崩落矿房f内的崩落物，填充崩落矿房f和预裂矿房F，开挖矿房a、矿房c、矿房e和矿房g，运出所产矿石，填充矿房a、矿房c、矿房e和矿房
矿房充填采用尾砂胶结充填。预裂矿房的致裂凿岩爆破采用垂直平行孔，卷装乳化人工装方式装，一排多段非电毫秒差导爆管二氧化碳复式起爆；垂直平行孔的孔口和孔底各装一发二氧化碳，孔底二氧化碳距孔底2～3m，孔口二氧化碳距孔口1～2m。
与现有技术相比，本发明的创新点和优点在于：1、采用倒阶序开挖方式，将开挖对结构造成的破坏转化为矿房破岩的有利因素，摆脱客观约束，提高回采率。2、采取诱导致裂的方法，能动地控制矿块的自然崩落，达到节能降耗、减少破坏的目的。石杰13273308303微信同步