厦门森义机械有限公司

、方案规划： （1）、主要动作：上料----进料承载器夹紧---送料---锯切前后夹紧---锯切---进料承载器松开后退---锯切前后夹紧---下料 （2）、实现以上动作的机构： ①、上料架 一套 ②、送料锯切机构 一套 ③、下料装置 一套 （3）、动力选择： ①、前后夹紧装置采用液压系统驱动； ②、进料承载器采用伺服驱动，定位范围：0-1500mm； ③、锯切装置，液压下行驱动，稳定可靠，行程：200mm ④、出料装置，加紧装置移动距离：150mm； ⑤、手动下料将料集中到料架上，方便叉车搬运。 3、方案经济性评估： （1）、动作节拍： （2）、人力节省：1人，劳动强度大大降低。 二、方案可行性及技术参数 1．方案依据：参照国家标准及行业要求，研制多管锯切生产线设备。 （2）、参照国家标准及行业资料： GB 16754-1997 机械安全急停设计原则 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备，通用技术条件 GB 19517-2004 国家电气设备安全技术规范 GB Z1—2002 工业企业设计卫生标准 GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 GB 4208-93 外壳防护等级 GB 5226.1-2002 机械安全 GB 8196-1987 机械设备防护罩安全要求 《机械设计手册4》 2、主要机构及技术参数： 1)、自动上料架：2吨承重 链条式输送，步进电机7.5kw 2)、锯切进给装置： 锯切锯片：φ350mm，厚度：2mm 锯切主轴电机：3.75KW, 转速：1450转,主轴转速：80RPM 液压站： 电机：2.2kw 油泵：30L/min，低压油泵 冷却泵功率：40W 3)、进料承载器 伺服电机功率：1.5kw，行程：0-1500mm 4)、自动下料机械手臂： 采用六轴机械手自动分拣物料； 机械手活动范围： 前后活动半径：2500MM 上下伸缩距离： 2380MM 水平旋转范围：360°