为了使不处理胶辊精磨后表面呈现出细腻滑爽，拥有较强湿润感，在加工生产过程中必须使用优良的胶料、聚丙烯、聚氨酯、酚醛树脂、表面活性剂和一些极性材料，采用这些材料制成后用于纺织可显著提高纺织质量，有利于控制纤维。为了提高它的导电性，在生产过程中还会使用体积电阻介于1012~1015欧姆?厘米之间的胶种，在混炼胶中加入导电材料，这样可形成电子通道，提高导电性能，而且还能获得良好的抗绕性。
生产结束后需要对胶辊进行磨砺。磨砺后要求表面光洁无附着物，手感柔软细腻，保持橡胶原有的涩性和高恢复性，并在纺纱过程中仍有很强的抗静电性。为了改善钳口对纤维的握持力，还可增加握持线宽度，获得稳定的握持力，如果拥有较好的弹性，受压力作用，钳口线后移，浮游区长度自然也就相应缩小了，条干均匀度也得到了改善，有利于提高成纱质量。而且在纺纱过程中只要配棉的品级不产生太大变化，温湿度合适且稳定，不处理胶辊在走熟期内不会发生缠绕问题，具有很强的适纺性和抗回绕能力。
不处理胶辊在使用过程中由于没有经过任何表面处理，所以保持了原有的弹性和摩擦性能，能和罗拉组成稳定的钳口，有效握持纤维，使纤维变速点更靠近钳口，而且在实际使用过程中它拥有较强的抗衰退能力，表面抗老化性佳，变形小，不易发生中凹，硬度也比较稳定，使用早、中、后期千米节结数量稳定，连续纺纱周期长，适纺范围大。
不处理胶辊采用的优良胶料和一些极性材料，使其具有良好的吸湿性、抗水溶性和较低的表面张力，能防止静电和水雾的产生，降低表面张力，提高成纱质量。为防止机械力和非极性类油脂由化学键分力引起粘附卷绕纤维现象，可以采用80粒大气孔砂轮对其正常磨砺，磨砺后，可增强表面光洁细腻感且表面极性大，有效改善成纱条干，减少千米结节数量。
虽然不处理胶辊具备诸多优点，但是仍存在一些缺陷需要改进。比如：提高纺中、高支纱的能力可通过增强它的耐磨性实现；可通过增加其内层的韧性减少脆性；为防止碎屑进入内层，内孔边缘可以像铝衬套胶辊那样倒角。（编辑：姜慧）