PVDC涂层表面与涂布界面存在缺陷或者涂层内部不均匀会产生薄膜雾度。低雾度透明薄膜会产生清晰、亮泽的包装外观感受，但是如果表面、界面存在缺陷和涂布不均匀会造成雾度降低，雾度降低会引发收卷过紧问题，使放卷时表面发生微撕裂或叫拉毛。如果配方中的SIO2量大或面涂料中的SIO2富集都会明显增大雾度，因此配方中应避免使用大量SIO2并强化面涂料搅拌。
PVDC多层涂布时，只有上层表面张力小于下层，上层才能铺展在下层上，但是会出现基膜的表面张力分布不均或表面张力值不足的问题，从而出现表面界面缺陷；如果底涂干燥不充分，有微量水分或溶剂残留于底涂涂层中，会通过热力过程将涂层进行干燥，而热力干燥过程是将热能提供给流体涂层，会将溶剂蒸发掉，出现涂布雾度；导布辊脏使基膜产生磨损、底涂层涂布不均匀、底涂后的冷却辊表面结露使底涂涂布面吸入水分、面涂涂布不均匀、面涂涂层被划伤或磨损、收卷过紧放卷时涂层被微撕裂也会引起雾度。
在PVDC涂布过程中为防止表面界面出现缺陷，应检查表面张力，增大电晕处理功率。如果使用溶剂性底胶，一般要求处理后的BOPP表面张力要≥38dyn/cm，而用自粘性PVDC作底胶时则要≥42dyn/cm才能达到良好的润湿和涂布效果。还应经常检查导辊运转是否灵活，并定期清洁导辊表面，调节涂布辊包角、辊力矩、基膜张力或涂布辊，防止产生堵版。检查涂布干燥温度、烘箱循环风量；关小冷却水流量，避免收卷过紧。
涂层内部SIO2分布不均匀、干燥不充分，部分区域有微量水分或溶剂残留都会造成雾度现象。只有强化SIO2分散的过滤，强化面涂料的搅拌，升高温度或加大循环风量，获得充分的干燥，才能有效解决雾度问题。（编辑：姜慧）