河北新达除尘设备有限公司

 江西直销MC-64脉冲布袋除尘器维修方便，单机除尘器使用简单
 河北新达除尘设备有限公司专业生产的脉冲布袋除尘器，进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含有粉尘的气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流的分布情况与清灰效果有一定的关系。我们来详细的了解一下脉冲布袋除尘器的三种进气方式：

    1、上部进气

    上方进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了避免含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口与滤袋对应部位装有导流板，使含有粉尘的气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。比如除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得到更好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。

    2、中部进气

    中部进气是介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

    3、下部进气

    进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒较大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被 清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力 又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了保证限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。

一、产品介绍：

MC-64脉冲布袋除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC-64脉冲布袋除尘器  运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、工作原理、结构与喷吹系统

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC-64脉冲布袋除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

（三）喷吹系统：

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

三、MC-64脉冲布袋除尘器的选用说明：

（一）过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。

（二）滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：

过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

（四）清灰用压缩空气耗量计算：

         Q= Tqna m³/min

     式中Q——每台除尘器耗气量m³/min；

     a——附加系数（包括管道漏气）1.2；

     n——脉冲数量      个；

     q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量    ㎡；

T— —脉冲周期  min。

（五）喷吹时间

     喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

四、MC系列脉冲单机除尘器主要性能表

型  号   性  能		MC-32	MC-48	MC-64	MC-80	MC-96	MC-112
处理风量（m3/B）		1500-2100	2100-3200	2900-4300	4000-6000	5200-7000	6000-9000
总过滤面积（m2）		24	36	48	60	72	84
过滤风速（m/min）		1.00-1.50	1.00-1.50	1.00-1.50	1.10-1.70	1.20-1.70	1.20-1.80
滤袋数量（条）		32	48	64	80	96	112
入口气体温度（℃）		≤120℃
设备阻力(pa)		≤1200
入口粉尘浓度(g/m3)		＜200
出口排放浓度(mg/m3)		≤50
清灰用压缩空气	压力（Mpa）	0.5～0.7
	耗气量（m3/min）	0.10	0.14	0.20	0.24	0.29		0.34
承受负压(pa)		5000
脉冲阀数量(个)		4	6	8	10	12	14
风机用电机功率(kW)		1.5	3.0	3.0	5.5	5.5	7.5
重量Kg	A型（带灰斗）	1350	1620	1850	2360	2800	3200
	B型（不带灰斗）	1220	1470	1670	2150	2540	2880

 

五、MC-64脉冲布袋除尘器的安装及维护：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。

（二）MC-64脉冲布袋除尘器 在首先启动之前，应该检查每个连接处是否连接牢固。检查粉尘和烟气，除尘器及灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置的气密性，消除漏气漏灰现象。关闭小挡板阀，启动风机，无异常现象逐渐打开插板阀，使除尘器通过一定量的含尘气体。

（三）油水分滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。

（四）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（五）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。

（六）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。

（七）控制系统安装试车及调整：

显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（九）MC-64脉冲布袋除尘器在运行时的技术要求 注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 含尘气体温度变化或湿度降低时注意除尘布袋粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

（十）MC-64脉冲布袋除尘器运行后的技术工作，为防止灰尘粘附和腐蚀，袋式除尘器继续运行一段时间后，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。消除内筒，外筒和叶片连接到的尘埃。必要时修复磨损和腐蚀所造成的穿孔。检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。

（十一）油水分滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十二）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

（十三）MC-64脉冲布袋除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

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