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沧州永兴铸业有限公司
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沧州永兴铸业有限公司位于环渤海重要工业城，享誉全世界“中国铸造名城”的泊头，北依京津，东临渤海，南接齐鲁，距北京市250公里，距塘沽港180公里，距黄骅港80公里。位于京津冀经济圈内，环渤海经济带中。有京沪铁路、104、106国道、有京沪、石黄两条高速公路，区位优势明显。 沧州永兴铸业有限公司前身为一九八五年创建的泊头市永兴铸造厂，2005年正式与日本合资，更名为沧州永兴铸业有限公司，公司创建以来一直从事耐压球铁、耐压灰铁、高硅低钼耐热铸铁、各级辊铸态球墨铸铁、灰口铸铁、台金铸铁以及三明治蠕墨铸铁的生产及加工。经三十余年的发展。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益精良，品种日益丰富。 本公司拥有一套完善的型砂分析检测设备，利用造型机造型，采用中频电炉熔炼。炉前采用先进的检测设备，通过直读光谱仪对铁液中的碳、硅、锰、磷、硫等几十种元素的含量进行现场快速分析，并用数码金相显微镜来观察铸件组织结构，为达到客户产品快速反应，公司建立从模具设计、制造、交付样件的快速反应流程，通过世界著名的浇注模拟软件进行铸造浇注模拟，采用先进的建模软件进行建模，同时可对产品的机械性能进行全面测试，以确保产品的质量稳定，向客尸提供满意的产品。 公司管理采用5s、TPM管理及精益化生产管理，并于2004年顺利通过质量管理体系认证(ISO9001:2008)，导入ISO9001(2008)质量管理模式并将生产流程、品质管理标准化。公司于2014年顺利通过环境管理体系认证(ISO14001:2004)和职业健康安全管理体系认证(OHSAS18001:2007)公司目前正在致力于ISO/TS16949质量体系的认证。并不断引进先进的生产技术、铸造设备、加工设备及检测设备，更加有效的保证了产品质量的稳定性和交期的准确性。 生产设备有树脂砂回收线、树脂造型线、中频熔炼电炉，还有其他辅助生产设备若干。加工设备有加工中心6台，数控机床20台。普通机床20余台。检测设备：德国产光谱仪两台、三坐标一台、数码金相显微镜、型砂分析检测系统、低温冲击试验机、万能拉力试验机、漆膜测厚仪、超声波探伤仪、碳硅炉前分析仪、光洁度测量仪、声速测定仪、测温仪、内窥镜及硬度计等几十余种检测试备。 我公司主要生产压缩机配件、电梯部件、疏水阀门配件、矿山机械、减速机配件、工程机械部件、泵体系列部件、消防系列部件等，产品远销美国、德国、意大利、法国、加拿大、日本等十几个国家。公司现有员工200余人，高级工程师3人，检测人员21人，占地面积34800m2，建筑面积29800m2。公司年产量达10000T。
公司档案
公司名称：
沧州永兴铸业有限公司
公司类型：
个体经营 (制造商)
所 在 地：
河北/沧州市
公司规模：
1-49人
注册资本：
5000万人民币
注册年份：
2007
资料认证：
保 证 金：
已缴纳
0.00
元
经营模式：
制造商
经营范围：
公司管理采用5s、TPM管理及精益化生产管理，并于2004年顺利通过质量管理体系认证(ISO9001:2008)，导入ISO9001(2008)质量管理模式并将生产流程、品质管理标准化。公司于2014年顺利通过环境管理体系认证(ISO14001:2004)和职业健康安全管理体系认证(OHSAS18001:2007)公司目前正在致力于ISO/TS16949质量体系的认证。并不断引进先进的生产技术、铸造设备、加工设备及检测设备，更加有效的保证了产品质量的稳定性和交期的准确性。
销售的产品：
压缩机零配件,机床零部件,矿山机械零配件,泵体系列部件,减速机零配件
采购的产品：
压缩机零配件,机床零部件,矿山机械零配件,泵体系列部件,减速机零配件
主营行业：
建筑建材
/
建材
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沧州永兴铸业有限公司位于环渤海重要工业城，享誉全世界“中国铸造名城”的泊头，北依京津，东临渤海，南接齐鲁，距北京市250公里，距塘沽港180公里，距黄骅港80公里。位于京津冀经济圈内，环渤海经济带中。有京沪铁路、104、106国道、有京沪、石黄两条高速公路，区位优势明显。 沧州永兴铸业有限公司前身为一九八五年创建的泊头市永兴铸造厂，2005年正式与日本合资，更名为沧州永兴铸业有限公司，公司创建以来一直从事耐压球铁、耐压灰铁、高硅低钼耐热铸铁、各级辊铸态球墨铸铁、灰口铸铁、台金铸铁以及三明治蠕墨铸铁的生产及加工。经三十余年的发展。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益精良，品种日益丰富。 本公司拥有一套完善的型砂分析检测设备，利用造型机造型，采用中频电炉熔炼。炉前采用先进的检测设备，通过直读光谱仪对铁液中的碳、硅、锰、磷、硫等几十种元素的含量进行现场快速分析，并用数码金相显微镜来观察铸件组织结构，为达到客户产品快速反应，公司建立从模具设计、制造、交付样件的快速反应流程，通过世界著名的浇注模拟软件进行铸造浇注模拟，采用先进的建模软件进行建模，同时可对产品的机械性能进行全面测试，以确保产品的质量稳定，向客尸提供满意的产品。 公司管理采用5s、TPM管理及精益化生产管理，并于2004年顺利通过质量管理体系认证(ISO9001:2008)，导入ISO9001(2008)质量管理模式并将生产流程、品质管理标准化。公司于2014年顺利通过环境管理体系认证(ISO14001:2004)和职业健康安全管理体系认证(OHSAS18001:2007)公司目前正在致力于ISO/TS16949质量体系的认证。并不断引进先进的生产技术、铸造设备、加工设备及检测设备，更加有效的保证了产品质量的稳定性和交期的准确性。 生产设备有树脂砂回收线、树脂造型线、中频熔炼电炉，还有其他辅助生产设备若干。加工设备有加工中心6台，数控机床20台。普通机床20余台。检测设备：德国产光谱仪两台、三坐标一台、数码金相显微镜、型砂分析检测系统、低温冲击试验机、万能拉力试验机、漆膜测厚仪、超声波探伤仪、碳硅炉前分析仪、光洁度测量仪、声速测定仪、测温仪、内窥镜及硬度计等几十余种检测试备。 我公司主要生产压缩机配件、电梯部件、疏水阀门配件、矿山机械、减速机配件、工程机械部件、泵体系列部件、消防系列部件等，产品远销美国、德国、意大利、法国、加拿大、日本等十几个国家。公司现有员工200余人，高级工程师3人，检测人员21人，占地面积34800m2，建筑面积29800m2。公司年产量达10000T。