江苏茂裕华康药用包装材料有限公司

　PVDC塑料加工技术的研究是从1993年进行的。随着加工技术的深入研究，到1997年开始了PVDC层压复合薄膜的研究。为保证复合后复合膜的外观平整度，制造复合基材时，要保证其尺寸稳定性，然而由于PVDC收缩率过大，难以复合。当温度达100℃时，热水收缩率会达到22%左右，无法保证正常的复合和复合后的效果。即使是采用普通的干法复合工艺复合，薄膜也须经过60℃-80℃的长烘道，会发生较大收缩，不能完全获得尺寸稳定和表面平整的复合薄膜。后来有了无溶剂复合工艺和复合设备，采用该工艺和复合设备可有效避免PVDC复合时受热引起的收缩问题，因为在复合过程中，由于涂胶辊和薄膜接触时间非常短，涂胶辊传导的热量有限，工艺温度有限，而且还能降低胶黏剂的粘度。

　　在高温中PVDC除了会受热引起收缩，还会发生变形和脱层。为解决这一问题，一方面在复合工艺设备上调整第一、二放卷张力，使之匹配；另一方面通过层间处理和一系列粘合性能的试验，筛选出了适用于高温蒸煮的胶黏剂，可有效保证复合薄膜在蒸煮时和蒸煮后的层间粘合牢度和外观的平整度。

　　在实际使用过程中由于复合膜包装内容物杀菌温度要求不同，为确保尺寸稳定性和外观平整度，随着科技的进步，对PVDC加工工艺进行改进，采用了CPE和CPP作为热封层，有效保证了热封强茺，降低了厚度时破泡频繁度，生产出了厚度小于20μm的基材薄膜，还可降低成本。（编辑：姜惠）