不锈钢硫化氢应力腐蚀试验

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SCC是Stress Corrosion Cracking应力腐蚀开裂。SSC是sulfide-stress cracking硫化物应力开裂（SSC）。

SCC的化学源头是lu离子。lu离子与裂纹尖端的物质发生化学作用，由于裂纹尖端的拉伸应力是最大的，因而使裂纹更容易向四处蔓延。

SSC的化学源头是H2S气体。SSC的本质是含H2S的酸性环境。当一种易受影响材料的表面与酸性气体接触时，H2S分子发生化学反应，形成金属硫化物和氢原子。氢原子在拉伸应力最高的裂纹端扩散到材料。晶格、晶格表面以及晶界上氢气的扩散和堆积降低了材料可塑性形变的能力，引起氢脆，使裂纹更容易扩展。所以SSC属于氢脆的特例。

晶间腐蚀GB/T 4334-2008方法A-E法ASTM A 262-10 方法A-E法JIS G 0571-0575ISO 3651-1 361-5ASTM G28-02(2008) A法

1. 点腐蚀GB/T 17897-1999GB/T 17899-1999JIS G 0577-2005JIS G 0578-2000

2. 缝隙腐蚀GB/T 10127-2002

3. 不锈钢钝化ASTM A967-05 MIL-STD-753C五.抗氢脆HIC裂纹敏感性比值 CSR、裂纹长度比值 CLR、裂纹厚度比值 CTR 《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》GB/T 8650-2006《管道钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》NACE TM0284-2003 NACE MR 0175-2007

4. 硫化氢应力腐蚀SSC《不锈钢在沸腾lu化镁溶液中应力腐蚀试验方法》YB/T 5362-2006《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》 GB/T 4157-2006 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第1部分：试验方法总则GB/T 15970.1-1995第2部分：弯梁试样的制备和应用 GB/T 15970.2-2000第3部分：U型弯曲试样的制备和应用GB/T 15970.3-1995第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用》GB/T 15970.4-2000第5部分：C型环试样的制备和应用GB/T 15970.5-1998第6部分：恒载荷或恒位移下的预制裂纹试样的制备和应用 GB/T 15970.6-2007第7部分：慢应变速率试验GB/T 15970.7-2000第8部分：焊接试样的制备和应用GB/T 15970.8-2005《金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验》NACE TM0177-2005