导静电防腐涂料指标

权威认证：

      环氧导静电油罐防腐漆继承了普通环氧漆的功能，更抗展了其导电性。油罐导静电防腐涂料化学稳定性好，耐酸、盐溶液、耐水、耐有机溶剂、耐原油、汽油、柴油、煤油、润滑油、豆油、油渣，油罐导静电防腐涂料体积电阻率低于108 Ω.m.能满足中石化总公司《石油静电安全规程》的规定要求，中石化会员单位、中石油供应商，用于原油贮藏、油舱、输送油管道的抗静电涂装。

环氧导静电油罐防腐漆 耐油防腐涂料 抗静电油漆

组成：环氧树脂、导电颜料、导电剂、助剂组成漆基。以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特性：漆漠粘附力强，封闭性好，坚实耐磨具有优超的耐油性和防腐性能。可抵受重油、轻油和原油的长期浸泡，并具有抗静电性能，可将因摩擦而产生的静电导出体外，符合GB13348－92《液体石油产品静电安全规程》的规范要求。

用途：适用于要求有效消散静电荷的管道和储罐内壁涂装，作导静电耐油抗腐蚀的面漆涂层。

质量指标：

 

项         目           指           标

原  漆  状  态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。

漆膜颜色及外观 铁红、灰色、黑色。

干燥时间   表干h≤

           实干h≤ 4

24

细度，um        ≤ 底漆100,面漆（灰40～黑100）

附着力，级      ≤ 2

柔韧性，mm     ≤ 1

冲击强度，  kg.cm 50

导电性能：体积电阻    Ω.m   ≤

          表面电阻    Ω     ≤ 10 8

10 9

配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中一年,（底面漆各涂二道,总厚度为200微米以上）

原油、120汽油 、10%烧碱、10%硫酸      

漆膜无显变化

物理参数及施工参考：

 

调配重量比例 漆基：固化剂=4:1（有变化时以包装重量为准）

混合后使用期 6小时

混合后密度 1.15～1.30公斤/升

闪   点 27 ℃

每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，湿膜105～115微米.       

理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13～0.14公斤/米2（以干膜50 微米计）

建议涂装道数 底面漆各2 道～3道

复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理

配套用漆 先涂H54－83底漆2～3道

再涂H54－33面漆2～3道

表面处理 上道漆或涂装表面要干燥,无油污,灰尘.

施工环境 底材温度高于露点3℃以上、相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.

涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.

稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7.       5～10%

包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。

安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。

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