切割有效尺寸:
13001100
14002000
18002500
适用范围:
OGS触摸屏强化玻璃、防爆盖板玻璃、触摸屏Sensor、ITO光学玻璃、镜头玻璃、超薄等玻璃,直线或异形切割
产品概述:
该产品采用手动上下料,双CCD自动视觉定位,真空吸附固定玻璃,全角度全自动切割方式,智能化WIDOWS操作界面,CAD图纸转换成DXF切割文件也可使用本软件直接绘图,任意设定每一条刀线的刀压、刀深、方向及切割路径,适用切割直线、圆弧组成的切割线,如小四方型、梯型、圆型、扇型等及多种图型的组合。精密、精准、超薄玻璃切割是该设备的主要特点。
功能和特点
1、上下料及对位方式:人工上下料及人工对位方式或人工上下料及CCD自动对位方式
2、多种切割模式选择:切割头可选择X方向单向和双向切割;工作台可选择只切割0 度方向的条形切割,也可选择0°、90°都切割的块粒切割;可选择单面切割及双面切割以及异型排版的错位直线切割功能。
3、方便的切割工艺参数的设置和调整工具:气动上下刀架,千分尺精确调整刀深,人机界面内数字化设定切割压力。
4、切割压力控制:采用SMC比例控制阀实现高精准控制刀压,每条刀线的刀压可单独设定。
5、切割刀头运动:滚动裁切,采用低震动运动结构,避免运动时不规则震动对切割质量的影响。精密刀尖浮动机构可克服玻璃及工作台不平度对切割质量的影响,保证了切割的质量。
6、刀轮的材质:适用合金、复合、钻石、钻石微齿等市场通用型号。
7、CCD镜头:对位时三支CCD镜头可通过精密导轨手动划动找到定位位置后锁紧。其中两支CCD定位0度方向,另外一支配合前两支中任何一支CCD定位90度方向。起到了无论0度还是90度都可实时监控是否切在正确位置,降低了切割不良的风险。
8、X向平台移动:伺服电机配合同步齿带做X方向高度运行,可设定爬行速度及切割速度,实现X方向的梯形速度控制,节省刀轮损耗、提高产品良率、提升工作效率。
9、Y向平台移动:C1级研磨级高精度丝杆导轨配合进口伺服电机可进行精确的Y 向运动,可设在人机界面中设定切割尺寸,双向切割时可做尺寸补偿功能实现高精度双向往返切割。
10、工作平台旋转:0-90度自动旋转,伺服系统推动,精准定位90度。
11、吸真空方式:真空发生气吸真空方式
12、机座及刀梁:大理石,平面度0.005mm,永不变型。
13、保护装置:气压检测装置、限位光电开光检测装置
14、产能:14寸×16寸玻璃双面切割 约40对/小时-45对/小时(包含人工上下料)
规格说明
机械部分说明
1:切割精度:±0.03mm/300mmL
2:最高速度:X向最高500mm/S
3:切割厚度:0.15mm-3mm
4:最小切割尺寸:1mm
5:圆角加工最小半径:3mm
6:台面平面度:XY向双向检测小于±0.025mm
7:刀轮:厚0.65mm×外径2.5mm×内径0.8mm或 厚0.65mm×外径2.0mm×内径0.8mm
8:刀轴:0.8mm×6.0mm
9:两个CCD最小间距:80mm(可选配件)
10:导轨品牌:台湾上银
11:丝杆品牌:台湾TBI
14:刀头旋转:自动转180度实现双向切割;进口SMC 180度气缸控制。
15:其它气动元件:台湾亚德克与国内一线品牌气动元件
电气部分说明
1:控制系统:台湾永宏PLC
2:控制软件:自主开发、可控性强、稳定、方便升级
3:数据输入:台湾威轮7寸彩色人机界面,可存储型号100组以上
4:CCD镜头(选配件):高清相机、50倍放大镜头+高精度三维可调支架
5:分辨率:0.006mm-0.008mm
6:X向采用台湾东元伺服电机,Y向、C向采用进口伺服电机传动
7:气源:压缩空气不小于0.5Mpa
8:电源:交流220V 50HZ 标准电源
9:功率:3KW