1、强调产品生产、应用过程中"绿色"含量。

减少绝热保温材料产品生产过程中的生产能耗与污染物排放量，考虑产品的可回收再利用性;尽量减少对天然矿物质的需求，采用废弃物为生产原料。如有机质发泡保温制品不再用氟里昂为发泡剂;继续完善、开发日用废塑料制品与主要原料的建筑隔热保温制品，液态渣的矿棉生产技术等;开发以植物纤维为主要原料的纤维质保温村料;发展无石棉硅酸钙隔热保温制品。

2、开发、应用建筑"外保温"技术及其隔热保温制品。

这是近期我国绝热保温材料制品新产品开发的主攻方向，重点开发适合我国民用建筑体系(多层与中高层为主)、经济条件、性能满足"外保温"技术要求的块、板制品。除现正在探索开发、应用(试点建筑)的一些产品外，要开发耐候性好、轻质、高强的建筑用保温材料制品，如以泡沫玻璃为粗骨料(特殊工艺生产)、硬质硅酸钙为胶结方式的隔热保温块，该产品在德国等欧州国家已用做外墙保温(外保温)。鼓励拓展思路去开发我国的建筑"外保温"用隔热保温制品。

3、产品本身的性能向多功能化方向发展。

现在很多绝热保温材料应用领域，硅脂板不但要求材料具有隔热、保温作用;还要求材料应具有一定的强度、防火等等其它特殊性能。如船舶用的硅酸钙隔仓板，要求是轻质、高强、防火，材料担负起多种功能，国内最近开发出一种无石棉轻质高强硅酸钙就具有隔热、防火、高强的多种功能，其主要性能，容重≤120g /m3，抗折强度0.4MPa，氯含量≤15ppm，使用温度800℃，导热系数≤0.044W/m.k;车辆上用纤维质保温材料，其防火性能也非常重要。建筑"外保温"技术用的外保温块、板，我国暂未能得到令人满意解决，主要就是在轻质隔热与强度、价格上不能得到很好的"统一"，轻质则热工性能好、其强度等其他性能却无法满足建筑使用要求。

4、纳米技术等高新技术的发展，有可能对绝热保温材料产品的生产应用带来"革命性"的变化。国内外绝热保温材料 产品工业化生产中应用纳料技术，现还未见报道，但是，纳米等高技术在其它产品领域的应用，硅脂板已为绝热保温材料展现了无限的想 象空间，技术上的突破已为时不远。如在纤维质隔热材料的成丝过程中，加人具有远红外性能的陶瓷纳米材料，其制品的隔热保温性能会有所提高。