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LQRY耐高温热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
LQRY耐高温热油泵产品优势
LQRY耐高温热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
LQRY型耐高温热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用、性能好，使用可靠。
1)高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐腐蚀性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2高温导热油泵采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍耐腐蚀性能极强。
LQRY耐高温热油泵安装要求
1．LQRY型耐高温热油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。2．LQRY型耐高温热油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）。
3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。
5．安装顺序：
（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
（5）校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
（6）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
（7）在机组实际试运转3～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
（8）在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。
（9）泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
LQRY耐高温热油泵内部结构
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1 |
泵体 |
2 |
盖形螺母 |
3 |
叶轮 |
4 |
螺塞 |
5 |
平键 |
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6 |
泵盖 |
7 |
孔用弹性挡圈 |
8 |
铝垫片 |
9 |
压圈 |
10 |
垫料 |
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11 |
螺母 |
12 |
垫片 |
13 |
垫片 |
14 |
螺栓 |
15 |
泵轴 |
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16 |
球轴承 |
17 |
内六角螺栓 |
18 |
轴承座 |
19 |
内六角螺栓 |
20 |
橡胶密封 |
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21 |
孔用弹性六角块 |
22 |
球轴承 |
23 |
内六角螺栓 |
24 |
轴用弹性挡圈 |
25 |
羊毛毡 |
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26 |
泵联轴器 |
27 |
平键 |
28 |
弹性六角 |
29 |
电机联轴器 |
30 |
罩壳 |
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31 |
平键 |
32 |
它机 |
33 |
螺栓 |
34 |
双头螺栓 |
35 |
铝垫圈 |
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36 |
双头螺栓 |
37 |
垫片 |
38 |
螺母 |
39 |
底座 |
40 |
垫圈 |
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41 |
螺栓 |
42 |
螺栓 |
43 |
轴承盖 |
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LQRY耐高温热油泵型号意义
例如：LQRY100-65-240
LQRY-高温导热油泵代号
100-吸入口直径(mm)
65-排出口直径(mm)
240-叶轮名义直径(mm)
首先LQRY型耐高温热油泵与管道安装好后．不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1．LQRY型耐高温热油泵开机准备
（1）清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活。 （4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。
（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2．LQRY型耐高温热油泵开机。
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。
（2）打开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下．泵连续工作不能超过3分钟。
（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
（5）在初次运行3～4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度．泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转．如达不到上述要求．应重新进行调整。
（6）开机过程中．要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。