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节能型恒温恒湿机是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行温度、湿度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能节能型恒温恒湿机商品简述:
采用日本OYO彩色触摸式智能可程序温湿度控制器，人机对话式触摸屏输入系统，操作简单易学，功能强大，彩色触摸式智能可程序温湿度控制器。
节能型恒温恒湿机详细说明：
1.系统结构设计先进合理，制造工艺规范，外观美观、大方;
2.排风口在顶部，四面可靠墙，节约用地；
3.水箱在前面，操作快捷、方便；
4.零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件采用具有国际先进水准的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高效率的使用要求；
5.人机对话式触摸屏输入系统，操作简单易学，功能强大；
6.具有RS232通信介面，可通过PC随意拉控制和监视，还可选配RS485介面，使用便捷；
7.具有程式修正、清除、预约、启动、停电、记忆、按键锁定等功能；
8.具有多种报警功能，故障发生同时，可通过荧幕故障显示，消除故障；
10.独特送风循环设计，温湿度分布均匀性佳；
11.具有自动防霜装置的真空双重玻璃，可清晰观察试验箱内的试品。
节能型恒温恒湿机主要规格及技术参数（各参数可非标定制，超低温请来电定制，烤漆颜色可定制）：
| 技术规格 | 80升 | 150升 | 225升 | 408升 | 800升 | 1000升 | |
| 温度范围 | -70 ~150℃；-60 ~150℃；-40~150℃；-20~150℃；0℃~150℃ | ||||||
| 湿度范围 | 20%～98%RH 低湿可定制 | ||||||
| 内尺寸 (CM) |
H | 50 | 60 | 75 | 85 | 100 | 100 |
| W | 40 | 50 | 50 | 60 | 100 | 100 | |
| D | 40 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
| 外尺寸(CM) | H | 143 | 153 | 168 | 178 | 193 | 193 |
| W | 100 | 100 | 100 | 110 | 150 | 150 | |
| D | 85 | 95 | 105 | 125 | 125 | 145 | |
· 温度 偏差： ±2.0℃
· 温度均匀度： ≤2℃
· 升降温速率： 升温3℃/min；降温1℃/min
快速升降温请来电定制
· 湿度 范围：20%R.H ~ 98%R.H(参照下图温湿度图表）
· 湿度 偏差：±3.0%RH (湿度>75%RH时)；±5.0%RH（湿度≤75%RH时）
· 噪 音 ≤ 75dB(A) (箱体外1.5米处测量)
· 电 源 AC380V：三相四线+保护地线，（线缆长2.5米）；电压允许波动范围：AC380V（1±10%）；50Hz（1±1%）；保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电；要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。
节能型恒温恒湿机控制器说明：
日本OYO彩色触摸式智能可程序温湿度控制器
a.超大屏幕画面，荧幕操作简单，程式编辑容易。
b.中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示。
c.具有120组程式12000段999循环步骤的容量，每段时间设定最大值为99小时59分。
d.资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。
具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机等功能。
e.具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。
工作原理：
●通过三个相互联系的系统循环：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;
制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量(空气被降温及除湿)并开始蒸发，最终制冷剂与空之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。2、空气循环系统：风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器(降温、除湿)，加湿器，电加热器(升温)后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。
3、电器自控系统：包括电源部分和自动控制部分。
●电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供应电源；自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分；温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机(降温、除湿)，加湿器，电加热(升温)等元件，实现恒温恒湿的自动控制；故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机，加湿器等元件进行故障保护的控制。
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