本品主要用于奥氏体不锈钢SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材质的镜面抛光，有预处理过的工件经本品电解抛光后数分钟内可达8K镜面效果，是近年来替代人工机械抛光的最佳工艺。

特性与优点：

。 整平效率高、抛光质量好，数分钟可将工件抛光至粗度Ra＜0.1,真正达到镜面效果;
。 与传统配方相比，本品粘滞性小、流动性强，药液浪费较小、成本更经济;
。 有表面等电势条件，处理后的工件表面不粘手印、污垢更易清除

 
应用范围：

   
    本品适合不锈钢表面平整度和光泽度要求比较严格的镜面电解抛光处理，不适合对400不锈铁的电解抛光处理。 

 
常规工艺流程：

 理化指标及操作条件：

项目                指标

比重                1.68~1.70

PH值               ＜7

温度                 50~95℃        最佳60~70℃

阳极电流密度 DA      6~25A/dm²     最佳15~18A/dm²

电压                 5~15V

抛光时间             3~5分钟

阴极材料             铅或铅合金(建议不使用不锈钢材料作阴极)

阴极面积:阳极面积     (2~3)：1

阴极离阳极的距离      大于70~250mm

使用方法：

加热不锈钢电解抛光液至60-70度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用相适应的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。

工艺流程:
    化学除油(脱脂)---热水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)——流动清水清洗——电解抛光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸钠或氢氧化钠溶液)----热水清洗-----擦干或烘干

注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序。