RY导热油泵概述　　
RY导热油泵结构合理,性能优良,使用可靠.适用于输送不含固体颗粒的高温液体.其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
RY导热油泵适用范围　　
1,石油及化学工业 2,油脂工业 3,合成纤维工业 4,纺织印染工业 5,塑料及橡胶工业 6,造纸工业 7,木材工业 8,建筑工业 另外,还在机械工业,食品工业,医药生产,热油炉供油循环系统,热油取暖循环系统中广泛应用. 

RY导热油泵的使用和维护 :　　
首先泵与管道安装好后,不论是采用水压,气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油.
1. 开机准备
（1）清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油.
（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致.
（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活.
（4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭.
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的.预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧.
（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常.
2. 开机
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善.
（2）打开各种仪表的开关.
（3）接通电源,当泵达到正转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况.在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟.
（4）泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油泵的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度.
（5）在初次运行 3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整.
（6）开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过过0.6毫米,如有导常应停车检查.
3. 维护
（1）泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收.在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止.
（2）输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象.
（3）轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时后,必须拆下用柴油清洗干净,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）.在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油怀注入补充润滑脂.
（4）不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀.
（5）泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上.
（6）经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况.
（7）注意泵运行有无杂音,如发现导常状态,应及时处理.
4. 停机
（1）切断电源.
（2）将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180℃以防轴变形,直到泵体完全冷却为止.

RY型风冷式热油泵性能参数表

型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	功率KW		效率%	电机（Y型） 机座号
				轴功率 配用功率
20-20-100	1	10	2800	0.09	0.37	26	A02-7112
20-20-125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	80
25-25-160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
30-30-160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
40-25-160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
50-32-160	12.5	30	2900	1.90	3.0	57	100L
50-32-200	18	40	2900	3.92	5.5	50	132S
50-32-200A	16	32	2900	3.35	4.0	42	112M
50-32-250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160M
65-50-160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S
65-40-200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S
65-40-200A	25	35	2900	4.0	5.5	59	132S
65-40-250	25	80	2900	1003	15	53	160M
65-40-250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S
65-40-315	25	125	2900	18.9	30	45	200L
80-50-200	50	50	2900	9.7	15	70	160M
80-50-200A	45	40	2900	7.8	11	63	160M
80-50-200B	40	32	2900	6.37	7.5	55	132S
80-50-250	50	80	2900	17.1	22	58	180M
80-50-250A	43	60	2900	12.8	15	55	160M
80-50-315	50	125	2900	30.04	37	56	225L2
80-50-315A	45	100	2900	23.6	30	52	200L
100-65-200	100	50	2900	18.4	22	74	180M
100-65-200A	94	44	2900	16.00	22	70	180M
100-65-250	100	80	2900	32.06	37	68	200L
100-65-250A	95	72	2900	29.00	37	64	200L
100-65-315	100	125	2900	50.06	75	68	280S
100-65-315A	95	113	2900	45.23	55	64	250M
125-100-200	200	50	2900	35.40	45	77	225M
125-100-200A	178	40	2900	26.60	37	73	200L
125-100-250	200	70	2900	47.00	55	80	250M
125-100-250A	190	63	2900	41.60	55	78	250M
125-100-315	200	125	2900	95.00	110	72	315S
125-100-315A	180	100	2900	70.00	90	70	280M
150-125-250	300	80	2900	83.79	110	78	315S
150-125-250A	270	65	2900	66.00	75	72	280S