本机器采用进线端高频感应加热方式，线材经加热后直接进入轧辊进行轧制，本机器采用6对轧辊结构，经现场测试表明，线材经加热达到适合的温度后，银氧化锡在连续辊轧中至少可以通过6道轧辊，能确保线材能顺利地完成轧制而不会产生断线现象。

本机器主要由加热装置、线材校直机构、辊轧机构、冷却润滑系统、传动系统、电控部分所组成。

加热装置采用高频感应加热方式，本加热装置将采用智能式感应电源，通过PLC进行控制，设有通讯接口，与辊轧机的变频器联接，实现加热温度随速度变化而变化，从而确保线材不会被烧断或温度不达到的现象产生，避免在辊轧中断线。

机体用钢板型钢组合焊接，小齿轮箱采用铸造箱体。传动部分采用斜齿轮及螺旋圆锥齿轮传动，轧辊采用特殊合金钢再通过热处工艺理，具有超耐磨抗冲击等优点，辊轧部分采用喷淋形式冷却润滑。并采用有机玻璃防护箱盖，以防止冷却液外溅，动力采用变频无级调速控制。

在机体上平行排列着的多个轧辊箱，每个轧辊箱上有纵向和横向的两对轧辊，两对轧辊轧分别为水平和垂直分布，经辊轧后的线径是按比例逐渐缩少的，压缩率是根据照材料延伸特性设计的，每道次的压缩都是等值的，当线材经过轧辊时，材料被旋转的辊轧辊压，压小后的线材从轧辊中挤出，最后经牵引装置把线材输送到收料盘内，实现线材的辊轧。