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干燥机的种类：
按干燥原理分为冷冻式干燥机、吸附式干燥机以及冷冻和吸附组合
的集装式干燥机；
●冷冻式干燥机按冷却方式分：风冷型和水冷型两种；
●冷冻式
干燥机
按进气品限制温度分为：高温型和低温型两种；
●吸附式干燥机分无热再生吸附式干燥机和微热再生吸附式干
燥机。
冷干机工作原理
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，
降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水
蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体，并夹带油和尘埃通过自动排水器排出系统外，冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥空压机
中
的空气的。
冷冻式干燥机
吸干机工作原理
无热（微热）再生吸附式压缩空气干燥机是利用干燥剂材料本身所特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，
同时根据卸压脱附和
吸附余热升温（或采用微加热）来脱去所吸附的水份。设备一般制成双
筒形式，在程序控制的控制下，两筒交替工作，一筒吸附水分，另一筒
解吸再生，连续循环地工作。
吸附式干燥机
常用吸附剂：活性氧化铝、分子筛和硅胶。
冷干机工作过程
冷干机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发
器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，
制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩
空气和冷却介质进行热量交换。
吸干机结构及运行特点
用吸附剂干燥压缩空气是一个物理过程，在这一过程中水蒸气通过分子间引力富集在吸附剂上。
在水蒸气的富集过程中没有新的化学物质
形成，吸附剂没有消耗，因此不需要补充，只要定期再生即可。采用吸附干燥方法，可获得压力露点温度低于-20
℃的压缩空气。
冷干机的选型
选用冷干机时我们要掌握所需干燥压缩空气的状态参数： 1
）大流量； 2
）小工作压力和大工作压力，工作压力越小，压缩空气中的
含水量就大。至于大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑；
3
）进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大； 4
）要求的露点温度。
上述四个参数决定了压缩空气的大负荷，是选择冷干机的基
础。
冷冻干燥机与吸附式干燥机相比具有下列特点：
1）
没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是
很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源； 2
）无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀
件，但是基本无磨损问题； 3
）不需要定期添加、更换吸附剂；
4
）运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般
听不到冷干机的运行噪声； 5
）日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可； 6
）对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷
干机对进气质量的要求； 7
）与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0
℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用
领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的。
冷干机与吸干机的区别主要在以下几个方面： 1
、工作原理上的不同：冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，
凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，
从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，
将来自上游的饱和压缩空气在
一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂
里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。 2
、除水效果上的不同：冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的露点温度通常在2~10℃。
吸干机则
因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20
℃以下，也就是说可以达到深
度干燥。
3
、能量损耗上的不同：对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，
所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要
通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，
也就是说不会有什么电量上的损耗。 4
、气量损耗的不同：因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。
而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%
左右的再生气损
耗。 5
、故障率的不同：因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部
分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。
总的说来，吸干机无论在稳定性还是在效果上都要优于冷干机，只是因为要损耗一定量的再生气，
所在我们一般要客户权衡利弊后作出选择。
不过现在已有越来越多的厂家选择吸干机，应该说这在逐渐成为一
种趋势。
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