PPC64-8气箱式脉冲除尘器质量有保证，脉冲除尘器厂家直销

PPC64-8气箱式脉冲除尘器质量有保证，脉冲除尘器厂家直销
 一、概述

PPC64-8气箱式脉冲除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，PPC64-8气箱式脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。PPC64-8气箱式脉冲除尘器集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。

PPC64-8气箱式脉冲除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。

1、PPC64-8气箱式脉冲除尘器的产品特点

（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC64-8气箱式脉冲除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

2、结构及工作原理

（1）结构

主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

（2）工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

PPC64-8气箱式脉冲除尘器分为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要，PPC气箱脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。

4、选型说明

（1）滤袋材料

 PPC气箱脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。

对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。

对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。

对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型气箱脉冲除尘器（LPF型）外，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。

对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。

对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。滤料的性能可参见附页各种滤料性能表。

（2）过滤风速V（m/min）

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体可参考下表来选取过滤风速。

（3）过滤面积F(m2)

按上表中选取过滤风速后，由下式计算过滤面积

F=(1+)

式中：Q─处理风量，m3/h；

      V─过滤风速，m/min；

      N─室数；

      n─清灰时的不操作室数，单列n=1，双列=2。

在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关，可由下式表示：

M=GVt

式中：M─聚尘能力，g/m2；

      G─进入除尘器时气体含尘浓度，g/m3；

      V─过滤风速，m/min；

      t─清灰周期，即完成一次过滤和清灰时间的总和，min。

在一般情况下M≯600g/m2 

当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算M值，使之不超过允许值。否则应调整过滤风速，增加过滤面积。

（4）除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

    （5）运行阻力Pa：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。PPC气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

（6）压缩空气耗气量

耗气量计算公式如下：

Q=（N×Z×S×K）/T

式中：Q — 耗气量，m3/min；

N — 室数；

Z — 每室脉冲阀数量；

S — 每次喷吹的气量，Nm3；

K — 系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0；

T — 清灰周期，min。由实测工况而定。

附表（PPC气箱脉冲除尘器技术性能表）中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以PPC6×96为例举例如下：

查表PPC6×96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm3/min,由空气压缩机单独供气，空压机压力为10×105Pa,则实际耗气量V=5454=0.234m3/min。考虑到空压机间隙起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10或Z-0.6/10。

（7）支腿高度的确定

     除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

二、PPC64-8气箱式脉冲除尘器基础设计及复测

1、基础设计 我司提供的基础平面图（附图）仅指正常情况下的平面布置图，用户可根据实际情况自行设计土建施工图纸，设计时应一并考虑除尘器用风机及烟囟的基础。

2、按土建图纸和工艺布置图进行土建的复测验收，复测时主要测量工艺尺寸是否符合要求，基础（预埋钢板）是否在同一水平面上，预埋件是否按图纸要求制作和施工等。

3、复测时要划出预埋件的十字中心线并做出标志。

三、PPC64-8气箱式脉冲除尘器的安装

1、PPC64-8气箱式脉冲除尘器安装顺序和要求

（1）PPC64-8气箱式脉冲除尘器的安装顺序为除尘器基础—底部钢结构—灰斗—箱体（中、上部）—清灰装置—滤袋（笼架）

（2）PPC96-2X9除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。

（3）除尘器安装前请详细阅读本《安装使用说明书》和有关技术资料。

（4）安装前应做好设备的点检工作。按我司的发货清单和装箱单逐一清点检查设备零部件的数量和质量，对因运输、存放等造成的零部件变形必须在安装前做好校形处理。

2、PPC型气箱脉冲除尘器底部钢结构的安装：

除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应的十字中心线与并基础预埋件的十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为零，然后进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿的对角线和所有支腿的水平标高，要求对角线误差不大于1/1000，水平标高误差不大于2mm，复测无误后焊接支腿和预埋件。

注意：（1）对支腿与预埋件不能紧密贴合的需加垫处理，确保预埋件和支腿紧密贴合。

（2）焊接形式为连续角焊，焊高不小于8mm。

3、PPCn×32及n×64系列的壳体（上、中、下箱体）安装。

PPCn×32及n×64系列除尘器除（7-8）×64外壳体为整体部件发货，分灰斗（下箱体和框架）和上、中部箱体两部分。

（1）灰斗的安装

将灰斗吊入已焊好的钢结构基础上，在此之前按灰斗角度将支腿上部内侧修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度误差不大于2mm，找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。

注意：①吊装时，请注意：“n×32”系列的进风口方向与工艺图要求保持一致；②焊接形式为连续焊、焊高不小于8mm。

（2）中、上部箱体的安装

将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架梁为基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体（或墙板加强筋）找铅重，要求上述三项误差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。

注意：

A、吊装时，请注意“N×64”系列的进风口，“N×32”系列的出风口方向必须与工艺图要求保持一致。

B、焊接形式为双面连续焊，焊高不小于5mm。焊接后要进行检查不得有漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后整个箱体密不漏风。

（3）PPC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装时先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。

4、PPCn×96及PPCn×128系列的壳体（灰斗、上、箱体）安装。

PPCn×96及PPCn×128系列的除尘器由于运输原因，其上部箱体（含花板）采用分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。我司在发货时提供满足现场拼接、安装所必需的技术文件。

（1）框架梁的拼装

按图纸要求将对应图号的零件拼接框架梁。点焊后应对框架梁的平面度，对角线等进行测量。要求整体平面度为5mm，对角线误差不大于0.5/1000，测量无误后方可进行焊接，焊接要求所有连续部位均为连续焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后应磨平。

（2）灰斗的拼接

按图纸要求将对应图号的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接时重点除保证尺寸外还要测量灰斗下料口（角钢框架）与框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求为2mm；对角线误差不大于3mm。

灰斗焊接采用连续双面焊，焊高4mm，焊后检查不得漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后灰斗密不漏风。

灰斗检查门应在灰斗制作完成并焊上门框后再开门。

（3）灰斗的吊装

灰斗吊装前按灰斗角度对钢结构支腿内侧进行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，灰斗吊装后应检查框架梁上平面的水平度，其目测误差为零，找平后点焊并焊接。

框架梁与支腿的焊接为连续焊，焊高不小于8mm。

（4）中部箱体的拼接、安装

PPC64-8气箱式脉冲除尘器中部箱体的现场拼接一般分为先拼装后整体吊装或在框架梁上按件拼装二种方案，考虑到现场环境的制约及吊装时的整体变形，一般要求在框架梁上直接拼装。

在框架梁内外侧利用框架梁搭建临时平台，按中部箱体部装图的要求，对应零部件图号拼装点焊中部箱体的每块侧板，墙板及进出风口墙板，拼接时可将箱体中部管撑临时点焊在箱体上口，以固定其尺寸。全部拼接后测量其箱体各面的平面度、垂直度、对角线误差。箱体的平面度的要求为5mm，对角线误差不大于1/1000，垂直度目测误差为零。测量无误后方可进行箱体的焊接，焊接完成后将上部临时管撑焊接在图纸要求的位置上。

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