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ZDY1200全液压探水钻
ZDY1200全液压坑道钻机 煤层探水钻 能钻150米的钻机
1.1用途及使用范围
ZDY1200型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
1.2使用环境条件
钻机在下列条件下能够正常工作：
a) 环境大气压：86kPa ～106kPa。
b) 环境空气温度不超过35°C。
c) 环境空气相对湿度不超过95%±3%（±25°C时）。
d) 环境空气中含有甲烷或爆炸性煤尘。
e) 电动机的结构及安装形式为IMB3、IMB5。
2.1型号
Z D Y－ 1200
主轴最大额定转矩660N·m
液压传动
动力头式
钻机
2.2基本参数
ZDY-660型煤矿用全液压坑道钻机基本参数见表1
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项 目
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单位
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ZDY1200S ZDY-660
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最大钻进深度
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m
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200 150/100
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开孔直径
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mm
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87/115 Φ75~φ110
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终孔直径
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mm
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65/75 45/50
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钻杆直径
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mm
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50 50
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钻孔倾角
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°
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-90°~ +90° ±90°
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输出转速
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r/min
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105 140/270
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最大转矩
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N．m
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1200 660
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给进力
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kN
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60 27
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起拔力
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kN
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50 40
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锚固力
|
kN
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4×80 3×80
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正常推进速度
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m/min
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0~1.5 0~1.5
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给进行程
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mm
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650 650
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适应煤岩坚固性系数
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f≤8 f≤8
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噪声
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dB(A)
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92 92
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主机外形尺寸(长×宽×高)
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mm
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2040×946×1045 1800×620×1300
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整机重量（不包含钻杆）
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kg
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1490 900
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泵站
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小泵出油调定工作压力
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MPa
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14 12
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大泵出油调定工作压力
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MPa
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22 15
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工作介质
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46#抗磨液压油
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油箱有效容积
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L
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160 120
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外形尺寸(长×宽×高)
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mm
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1400×650×1080
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操纵台
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推进压力
|
MPa
|
14 13
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反转旋转压力
|
MPa
|
22 22
|
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|
正转旋转压力
|
MPa
|
21 21
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外形尺寸(长×宽×高)
|
mm
|
1000×570×1120
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电动机
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型号
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YBK2-180L-4
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额定功率
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kW
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22
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额定电压
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V
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380/660
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额定电流
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A
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43.1/24.9
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额定转速
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r/min
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1470
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三层钢丝编织液压支架胶管总成
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KJRB3-10～38
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附表1油泵液压马达基本参数
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项 目
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单位
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ZDY1200S
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油泵
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型 号
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A7V58
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额定压力
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MPa
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35
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最高转速
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r/min
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3000
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排 量
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mL/min
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0～58
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液压马达
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型 号
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A6V80
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额定压力
|
MPa
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31.5
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最大转矩
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N.m
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446～130
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最高转速
|
r/min
|
3350～4500
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3.结构和工作原理
3.1钻机结构
钻机整体结构，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。钻机液压系统。
3.2泵站
泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精滤油器、冷却器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油分配到液压执行机构，实现钻机的各种功能。
3.3动力头
动力头主要由液压马达、减速箱、液压卡盘、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。
3.4机架
机架主要由机架体、推进油缸、拖板、夹持器等组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板上的动力头可沿导轨作往复运动。夹持器为液压型，用于装卸钻杆。
3.5立柱框架
立柱框架主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
3.6操纵台
操纵台主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、快速进退阀片、压力表、胶管接头等组成。
操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。
多路换向阀组由3片阀片组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、以及液压夹持器。阀组内部带有分流阀，将压力油分为三路，一路通过旋转阀片至液压马达；一路通过正常进退阀片至推进油缸；一路至液压夹持器。
节流阀（微调）可调节推进速度。
快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
3.7钻具
钻具包括钻头和钻杆。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm中心钻头。
钻杆直径为φ42mm，长度为800mm。采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。根据用户需要亦可配置直径φ50mm长度800mm的钻杆。
4.保养、维修
4.1钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
4.2交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。
4.3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
4.4定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。
联系人：王金龙 手机：13562719357 QQ 2629862120
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