再生胶生产设备,金山厂家直销JS-A再生胶生产设备, 该机坚持“产品高端化、工作稳定化、制造模块化、控制智能化、造型美观化、安装方便化、操作‘傻瓜’化、维修低廉化”的“八化”先进、完善设计理念,实现了自身优势特点的六大鲜明性和独特性:
一是出领先产品,使用户利益最大化。塑化机日产高品质复原胶13吨左右,日产普通胶可达15-17吨左右,与罐式产品相比,都用胎面胶生产,都用同类其它原材料、软化剂等,其复原胶至少提高2-3个Mpa以上,伸长率至少都在420%以上,按生产成本与罐式相同计算,市场销售价每吨至少高出300—500元,且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比,吨生产成本也按一致计算,年产量也都按3000吨计,虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入35万元(塑化机60万元,脱硫罐市场价23万元左右,不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉等投入),而塑化机的产品每年最少多卖90—150万元,减去一次性多投入的35万元,年纯增收入55—113万元,本大利则长。
二是降低综合成本,让一年节约的钱买两台脱硫罐。据调查,两台4m3的罐子,除去清罐等各种因素,一年的实际产量是2000多不到3000吨,而电费消耗却是塑化机的一倍,每吨按节约50元计,一年节约15万元;且用罐生产,两台罐最少得4—5个人,还不算清罐的烦恼和费用,而塑化机只用1个人,两台用2-3个人,三台用3-4个人,单一台就可节约人工工资和消耗7万元;加上环保方面的应酬和费用以及担惊受怕的精神损失费,一台塑化机一年节约的钱就够买两台6m3的罐子。
三是合政策要求,变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的,不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等,都已说明了这个问题。
四是无粘、堵之忧,可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素,都已在研发制造中得到了解决;凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素,都将用严格的操作规程予以规避和解决;所有的维护保养,主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件;所有的现场安装,都已基本实现了整块化、 插头化、快速化、“交钥匙”化,……我们真诚、放胆地告诉大家:塑化机开机就生产,十天、半月稳定、连续生产,操作员工轻松生产、清洁生产,老板、老总们放心、放胆生产的新时代已经到来了。