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河南永兴锅炉集团有限公司
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浅析锅炉房节能降耗
锅炉房是一个能量转换的场所，它既是产能中心又是能耗大户。
节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。为此，我国出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实《能源法》对质量技术监督部门的新要求，落实新修订的《特种设备安全监察条例》，确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务。
锅炉作为能源转换设备(将一次能源（燃料）转换成二次能源（蒸汽或热水）是能源利用过程的第一关，占全国总产量40％的能源是通过锅炉(包括电站锅炉和工业锅炉)进行转换的，这些锅炉特别是工业锅炉，按照国际先进水平衡量，它们的热效率不高，燃料适用性不广，节能潜力很大。
1、 锅炉房能耗及其主要影响因素
锅炉房 是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽（水）缸等相关承压设备的厂房。其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。
锅炉房能耗 是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（如电）和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗 是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。
影响锅炉房能耗的主要有以下几项因素：
1）锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉中普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
2）控制系统自动化程度低。工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。对于锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65％左右。
3）锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重；各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
4）锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
5）锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3～10个百分点，这种情况直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
3 锅炉房节能途径
锅炉房是气、油、电、水等多种能源的消耗大户，要寻找锅炉房的节能途径，就得在降低能源消耗和锅炉热损失上下功夫。下面从三方面锅炉设备、热力系统、综合管理等方面全面考虑。
3.1 锅炉房设备
1）燃油（气）锅炉加装余热回收节能装置。
余热回收节能装置（余热节能器）是安装在燃油（气）锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。
2）燃气锅炉选用冷凝式锅炉。
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%～17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
3）采用变频技术。
调节锅炉房辅机匹配到最佳工况锅炉的风机和水泵的选型设计都是以额定负荷为计算依据，计算流量和扬程还要加一个富裕量，一般都略高于计算值，工业锅炉负荷变动很大，一般多在额定负荷下运行。由于诸多原因，锅炉运行时风机、水泵的实际流量都小于设备的额定流量，必须进行调节一般的调节方法，都是改变其进出口节流阀或挡板的开启度，形成电机的输出功率一部分用来克服节流阻力的状况。因此，调节后流量减少了，但电机功率没有明显的减少，也就是说电机消耗的电能中的一部分用于调节流量形成的运行阻力而消耗。而变频调速是频率改变而使电机转速改变，流量得以调节而电机的输出功率也随转速的大小而改变，也就是说流量大转速高，电机输出功率大，电能消耗大；流量小，转速低电机输出功率小，没有节流阻力的存在．故流量减少时，电机功率明显减少，电能消耗小。
3.2锅炉房系统节能降耗技术
1）锅炉房热力管道系统的节能改造
热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，对其实施隔热保温、定期检修，能取得明显的节能效果。采用热力管道直埋技术，能有效降低基础投资和运行费用，直埋敷设与地沟敷设比较，不仅具有节省用地、方便施工、减少工程投资和维护工作量小的优点，同时由于采用导热系数极小的聚氨酯硬质泡沫塑料作保温材料，热损失大大低于地沟敷设。对于架空和地沟敷设的供热管道，也应使用新型保温材料。此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，不仅直接影响锅炉房的效能，也威胁到锅炉房的安全运行，因此，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的效率起着重要的作用。
2）锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60－100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃，可节约燃料1％。
3.3锅炉房节能降耗的综合管理
1）锅炉房燃料计量考核节能管理
锅炉房燃料管理的目的是节约能源，合理使用燃料，其核心是进行燃料量和质的管理，以便于司炉人员能够根据燃料品质的差异合理进行燃烧调节，不仅对提高燃烧效率有较明显的作用，还为管理者开展能效考核提供基础数据。燃料消耗的计量，涉及对每台锅炉和每个班组分别计量，按燃料种类记录消耗情况，做到能耗有指标，单耗有比较，以便开展节能评比。
2）锅炉房设备、管网和热用户平衡调节运行管理
通常一个热力管网要连接多个热用户，尽管设计采取了管径调整和阀门控制等许多措施进行水力平衡计算，但还是难以满足规范规定的压差平衡标准。为了克服了供热管网始端用户过热、末端用户不热的弊病，.近年来锅炉房设备、管网和热用户之间采用平衡调节运行管理的技术，即在热力管网上安装平衡阀或自力式流量控制器，实现热力管网的水力平衡，以保证每个热用户的热媒流量能在计算工况下运行，从而有效地降低了锅炉房设备、管网和热用户的运行能耗。
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