近年来,随着我国粮食行业“四散”(散装,散卸,散运,散储)的普及,在储备粮食轮换中,汽运散装所占的比例越来越大。以我库为例,2005年以前,轮换入库的粮食全部是包装到车,拆包散卸,工作量大,包装成本高。经历了2006-2007年的过渡以后,自2008年起,到库的粮食全部是汽运散装。相比之下,散装运输的粮食装车,卸车机械化程度加大,成本降低、卸车时间缩短。随着运输方式的转变,粮食验质入库工作的扦样工具也随之发生了变化,由包装粮食扦样器过渡到手动套管扦样器和电动吸式扦样器。
在使用过程中,手动套管扦样器存在着明显不足:费时费力,易夹破粮粒,且不能取到车厢下部套管最下开口以下粮层的粮食,样品的代表性有一定的欠缺。尤其是扦样人员在车厢顶部作业也具有一定的安全隐患。对于每年粮食轮换量占库存量20%~25%的储备库来说,抽样工作量大,许多储备库安装了更为自动化的固定式粮食扦样机。固定式粮食扦样机的优点显而易见:解决了扦样环节中人身安全了隐患问题,扦样耗时缩短,操作使用上更为省力方便。
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