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产 品 介 绍：
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一种双组份溶剂型丙烯酸聚氨酯面漆，乙组份为芳香族异氰酸酯固化剂。
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主 要 性 能：
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优良的物理机械性能，硬度高，耐磨性佳；
耐化学品、耐溶剂、抗玷污性能优于物理干燥型油漆；
保光性好，但在阳光照射下有泛黄的倾向，浅色漆尤为明显；
快干快速涂装，低温下亦能快干快速固化。
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设 计 用 途：
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适用于室内气候条件下各种机械设备等表面的高性能装饰防护面漆；
深色漆也可用于对保色性要求不高的户外场合。
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物 理 参 数：
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颜 色
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根据色卡选择
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光 泽
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通常情况下为高光，也可根据客户要求定制
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体积固体含量
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53±2%
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比 重
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约1.20千克/升
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典型膜厚与
理论涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度（μm）
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30
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40
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60
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湿膜厚度（μm）
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57
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75
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113
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理论涂布率（m2/L）
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17.67
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13.25
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8.33
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤450g/L
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施 工 详 述：
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适用底材与
表面处理
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用适当的清洁剂除去待涂表面所有的油脂等污物，保持表面清洁干燥无污染。
本品必须涂装于所推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。
用于维修时，底漆损伤部位须经喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。
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施工和固化
环境条件
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施工表面必须保持清洁、干燥，底材温度必须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。本品在低温下亦能反应固化，只要表面没有冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
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施工参数
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混合比
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甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）
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混合后使用期
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3小时（20℃）
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稀释剂/清洗剂
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ZP110
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕
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空气喷涂
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推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa
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刷涂/辊涂
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适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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-5℃
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指触干
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2小时
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1小时
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45分钟
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45分钟
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20分钟
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硬 干
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48小时
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24小时
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12小时
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8小时
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4小时
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最短覆涂间隔
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2小时
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1小时
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45分钟
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45分钟
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20分钟
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最长覆涂间隔
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不限，表面保持清洁干燥
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注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因数的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
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典型油漆配套
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前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆
后道油漆：无，或按规定加涂
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备 注
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必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。
在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。
施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。
涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。
采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色等等。
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包装、贮存与管理：
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包装规格
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甲组份：18千克/桶。
乙组份：3千克/桶
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闪 点
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>23℃（甲、乙及混合物）
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
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健康、安全与环境保护：
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本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
本品含异氰酸酯。避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或，空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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