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产 品 介 绍：
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一种双组份聚酰胺固化的环氧底漆，用于非浸渍区域。
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主 要 性 能：
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漆膜坚韧，硬度高；
高固体份低VOC含量；
有良好的防锈性能。
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设 计 用 途：
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作为新建和维修钢结构用的环氧底漆；
适用于中等至严重大气腐蚀环境下钢结构的防护；
可用包括氯化橡胶、丙烯酸、环氧和聚氨酯多种面漆覆涂。
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物 理 参 数：
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颜 色
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红色和灰色
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光 泽
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有光
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体积固体含量
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71±2%
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比 重
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约1.30 千克/升
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典型膜厚与
理论涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度（μm）
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100
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150
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200
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湿膜厚度（μm）
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140
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210
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280
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理论涂布率（m2/L）
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7.1
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4.73
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3.55
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤265 g/L
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施 工 详 述：
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表面处理
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新钢材：表面喷射清理到Sa2.5（ISO8501-1：1988）或SSPC SP10，表面粗糙度达到Rz=40-75微米。
预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损失处应喷砂处理至Sa2.5（ISO8501-1：1988），或用弹性砂轮片打磨至St3级。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质。也可用动力工具打磨小面积锈蚀。
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施工和固化
环境条件
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底材表面清洁干燥，施工表面温度须不低于5℃并高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
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典型油漆配套
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前道：无或按规定施涂。
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后道氯化橡胶漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆
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施工参数
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混合比
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甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）
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混合后使用期
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4小时（20℃）
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稀释剂/清洗剂
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ZP103
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用：喷孔口径：0.46-0.69毫米，总输出流体压力不低于20MPa。
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空气喷涂
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适用，但需稀释
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刷涂/辊涂
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适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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5℃
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15℃
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25℃
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40℃
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表干
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14小时
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4小时
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2小时
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30分钟
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实干
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30小时
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24小时
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18小时
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12小时
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完全固化
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21天
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10天
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7天
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3天
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最短覆涂间隔
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30小时
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24小时
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18小时
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12小时
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最长覆涂间隔
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6个月，长时间曝晒后，表面须清洁、拉毛（去除粉化层）
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注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
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包装、贮存与管理：
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闪 点
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甲组份：26℃，乙组份：28℃
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包装规格
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甲组份：20千克/桶；乙组份：3.3千克/桶
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
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健康、安全与环境保护：
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本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境，需在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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补充信息：
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