常州振华酚醛环氧漆ZPTankguard2600

产 品 介 绍：

一种双组份厚浆型酚醛环氧涂料，具有优良的耐化学品性和耐热性。

主 要 性 能：

漆膜耐水、耐化学品，耐原油和成品油；

两道涂层施工，自成体系；

最长涂覆间隔长达30天。

设 计 用 途：

用于储罐、液舱和管道内壁，提供优良的耐化学品腐蚀性能，可以装载包括原油、无铅汽油、MTBE、航空煤油、碱性溶液，以及部分芳香族溶剂和脂肪族溶剂等；

用于成品油舱、化学品舱、污油舱、海水舱、原油舱和泥浆处理舱等的防腐蚀保护；

也可用于钢结构耐温防腐涂层，干燥情况下的耐热性达200℃。

物 理 参 数：

颜    色

浅灰色或红色

光    泽

平光

体积固体含量

63±2%

比    重

约1.60 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

125

200

湿膜厚度（μm）

159

198

317

理论涂布率（m2/L）

6.3

5.04

3.15

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤340 g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

钢材表面喷射清理到 Sa 2.5（ISO 8501-1）或 SSPC SP10，表面粗糙度达

到Ry5=40-100µm。待涂表面应当清洁、干燥且无污染物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

施工和固化

环境条件

底材温度不可低于10℃并应高于露点温度至少3℃，温度和相对湿度应在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）

诱导时间

将甲乙组份混合搅拌均匀后，静置至少20分钟

混合使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径0.46-0.69毫米，总输出流体压力约15MPa。（仅供参考，实际施工时可以调整）

空气喷涂

不推荐采用

刷涂/辊涂

适用，仅用于预涂、小面积涂装或修补，必须达到规定的干膜厚度

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

10℃

15℃

25℃

35℃

指触干

16小时

12小时

4小时

3小时

硬 干

26小时

20小时

10小时

5小时

完全固化

21天

14天

7天

4天

最短覆涂间隔

 26小时

20小时

10小时

5小时

最长覆涂间隔

30天

30天

30天

30天

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

ZPTankguard2600：2 x 125 微米

或ZPTankguard2600：2 x 100 微米

备    注

用于装载原油、成品油和化学品时，每道涂层干膜厚度125微米，总干膜厚度250微米；用作钢结构耐热防腐涂层时，每道涂层干膜厚度100微米，总干膜厚度200微米，最大不超过250微米。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：24千克/桶。

乙组份：2.4千克/桶

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。