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产 品 介 绍：
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本品是一种双组份高固体份厚膜型玻璃磷片增强的环氧漆。
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主 要 性 能：
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固化后形成一层坚韧耐磨、耐碰撞的涂膜，具有优异抗渗透性；
耐水、污水、海水和土壤的长期侵蚀；
耐原油、汽/柴油、航空煤油、润滑油的浸渍；
对弱酸、弱碱及一些盐类具有优异的抗性；
涂膜具有良好的阴极保护适应性。
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设 计 用 途：
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适用于严重腐蚀环境和经受磨损的环境下的钢材和混凝土防护。如海上结构浸水区、潮差区和浪溅区以及码头、水工闸门、地下管道等等。也可用于液舱、储罐内壁的防腐蚀涂层，适用的介质请向本公司咨询。
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物 理 参 数：
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颜 色
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灰色或红色
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光 泽
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半光
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体积固体含量
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82±2%
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比 重
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约1.50 千克/升
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膜厚和理论
涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度（μm）
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100
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200
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300
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湿膜厚度（μm）
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122
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244
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366
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理论涂布率（m2/L）
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8.2
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4.1
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2.73
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤200g/L
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施 工 详 述：
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适用底材与
表面处理
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所有待涂表面应清洁干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：除去表面的油脂，淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 50-100 微米（Ry5）。
预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。
维修：彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。
混凝土表面：需采用合适的封闭底漆封闭表面孔隙后涂装。
其它表面：请咨询我公司。
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施工和固化
环境条件
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底材表面温度应不低于-5℃且高于露点3℃以上。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
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施工参数
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混合比
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甲（基料）：乙（固化剂）=1.75：1（重量比）
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混合后使用期
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2小时（20℃）
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稀释剂/清洗剂
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ZP103
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用。喷涂前拆除滤网，喷咀口径：0.53-0.69毫米；总输出流体压力：25MPa（仅供参考，实用时可以调整）
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空气喷涂
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不适用
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刷涂/辊涂
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适用，建议在预涂及小面积涂装和修补时采用，可能需涂覆多道以达到规定的干膜厚度
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指触干
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16小时
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8小时
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4小时
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2小时
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硬 干
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48小时
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24小时
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12小时
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6小时
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完全固化
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14天
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10天
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6天
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4天
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最短覆涂间隔
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48小时
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24小时
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12小时
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6小时
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最长覆涂间隔
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自身覆涂
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14天
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10天
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6天
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4天
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覆涂聚氨酯漆
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7天
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5天
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3天
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2天
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注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
涂层完全固化后，才能处于浸渍环境。
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典型油漆配套
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前道：经认可的环氧底漆或直接涂装于经处理的底材上。
后道：环氧玻璃鳞片漆或经认可的面漆
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包装、贮存与管理：
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包装规格
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甲组份：14千克/桶。
乙组份：8千克/桶
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闪 点
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≥35℃（甲、乙及混合物）
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。
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健康、安全与环境保护：
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本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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