产 品 介 绍:
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本品是最新一代高性能水解型无锡自抛光防污漆。漆膜与大多数防腐蚀涂料的配套性良好,在其有效期内可自动更新涂层,使船体漆膜持续保持抗生物活性表面。本品不含有机锡化合物作为杀虫剂,符合2001年度国际海事组织采用的有关船舶有害防污体系控制的国际惯例要求(国际海事组织文件AFS/CONF/26)。
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主 要 性 能:
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不含有机锡成份;
能有效防止各种海生物在船体表面的生长;
具有优异的耐候性能;
适用于不同航速;
自抛光速率均匀;
符合IMO标准。
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设 计 用 途:
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用于各种航行的船只,防污效果可达到36-60个月。
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物 理 参 数:
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颜 色
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红色、褐色
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光 泽
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平光
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体积固体含量
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53±2%
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比 重
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约1.60 千克/升
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典型膜厚与
理论涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度(μm)
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75
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100
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150
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湿膜厚度(μm)
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143
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187
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283
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理论涂布率(m2/L)
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7.06
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5.3
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3.53
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤440g/L
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施 工 详 述:
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适用底材与
表面处理
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清洁、干燥和完好的兼容底漆;
清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污染物。
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施工和固化
环境条件
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底材温度必须高于露点以上3℃。
在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。
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施工参数
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混合比
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单罐装
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混合后使用期
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无
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稀释剂/清洗剂
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ZP101
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用。喷咀口径:0.53-0.78毫米;总输出流体压力:约15MPa(仅供参考,实际施工时可以调整)
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空气喷涂
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不适用
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刷涂/辊涂
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适用,仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补,可能需多道涂装以达到规定膜厚
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指触干
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1小时
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0.5小时
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30分钟
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20分钟
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硬 干
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12小时
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10小时
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6小时
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4小时
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最短覆涂间隔
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12小时
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10小时
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6小时
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4小时
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最长覆涂间隔
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6个月
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注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间隔可长可短, 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因数的影响。完整的配套请见相应的配套表, 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
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典型油漆配套
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前道:ZPGuard848环氧连接漆 或 ZPGuard8482环氧连接漆
后道:按规定加涂
推荐防污涂层配套如下(注:指采用无空气喷涂施工的方案):
进坞间隔时间
(月)
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新造船每道干膜厚度
道数 X (微米)
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旧船维修每道干膜厚度
道数 X (微米)
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12
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100 X 1
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120 X 1
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24
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100 X 2
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120 X 2
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36
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100 X 3
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120 X 3
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下水时间:
底材温度
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5℃
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20℃
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30℃
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最短下水时间
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24小时
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16小时
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8小时
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最长下水时间
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35天
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35天
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35天
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备 注
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注:本品不进行调色,不同批次间的色差是充许的。施工后即暴露于潮湿环境中易使漆膜变色,这仅是表面现象,对油漆性能及其重涂没有影响。
由于本品含有重颜料颗粒,因此使用前应彻底搅拌均匀。
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包装、贮存与管理:
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包装规格
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32千克/桶。
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闪 点
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25℃
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
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健康、安全与环境保护:
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本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
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补充信息:
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责任声明
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您可以从上海振华重工(集团)常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
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