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| 一、刮板式薄膜蒸发器概述 刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~10秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。 它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动。在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 我厂生产制造刮板式薄膜蒸发器已十年有余，积累了丰富的制造和使用经验。多年来，根据市场需求，密切结合用户的实际生产，以满足用户的工艺要求为前提，选择合理适宜的设备结构，保证上乘可靠的制造质量，在加工设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日趋完善，取得了引人注目的成绩，技术水平和产品质量在国内处领先水平。 二、刮板式薄膜蒸发器工作原理 物料从分离筒体下端的加料管切线方向进入蒸发器，经布料器分布到蒸发器加热壁面。然后由旋转的刮膜器将物料连续均匀地在加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进进行加热蒸发。后进入的料液又进旋转的刮膜器扫刮，形成新膜，再蒸发，如此反复进行。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的扫刮液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传热总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器。重组份从蒸发器底部的卸料锥卸出。 三、刮板式薄膜蒸发器结构特点 1、电机、减速机 是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮膜器的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径。选择刮膜器合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。 2、分离筒 物料从分离筒下端加料管切线方向进入蒸发器，经布料器分布到蒸发器加热壁面。从蒸发筒蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算而进行分离筒体的合理设计，是避免物料“短路”的关键元素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。） 3、布料器 布料器安装在转子上。从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状分布在蒸发面上。 一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。 4、气液分离器 在分离筒内部的上方配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5、蒸发筒 又称加热筒。它是被刮膜器强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒体的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 蒸发筒体内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。 5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。 6.转子 安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮膜器作圆周运动。转架采用不锈钢材料加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7. 卸料锥 单独设计的卸料锥，既便于重组份的卸出，同时便于设备维护和维修。 四、刮板式薄膜蒸发器性能特点 刮板式薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的： 1.真空压降小 刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，所以物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”，物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下，而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的，为此可实现高真空条件下的操作。 2.操作温度低 正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。 刮板式薄膜蒸发器 http://www.china-distillation.com/contents/10/18.html |
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