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本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
2、引用标准
GB 9439 灰铸铁件
GB 1348 球墨铸铁件
GB 6414-86 铸件尺寸公差
3、术语
3.1检查井
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净宽D（mm） 见图一 图二
支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载 （井盖压力试验机）
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
4、产品型号和标记示例 4.1铸铁检查井盖的编号由产品www.961718.com代号（JG），结构型式：单（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成：
4.2标记示例 5、承载等级
检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 6、技术要求
6.1原材料
6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。
a灰口铸铁。
b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
7试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备（井盖压力试验机 ）
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
7.2.2试验装置附件
a刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
8、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。
8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。
8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
8.3型式检验
8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a生产满1年；
b新产品生产定型鉴定；
c产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
e停产后恢复生产；
f国家质量监督机构提出进行型式试验
g使用单位提出进行型式检验要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。
9、标志及证明书
9.1标志
9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志：
a检查井盖专用符号标志；
b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；
c用汉字标明制造厂名；
d生产年份；
9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级（“重”或“轻”）的标志。
9.2出厂证明书
经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
a证明书编号；
b制造厂名称；
c产品承载等级；
d生产质量检验结果；
e承载能力试验结果；
f制造厂检验部门及检验人员签章；
g符合标准CJ/T3012-93。
9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。
井盖压力试验机操作说明书
产品简介： 本机为井盖专用压力试验机，完全根据国标和欧洲标准而定制。本机可以采用全压和 取点压，测取各点抗压强度和变形量。压力机上压板用轴向活动连接，方便做保载，恒压试验。
一、井盖压力试验机产品主要功能、特点
1. 采用高精度液压系统，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；有断裂识别能力并自动停机功能。
2. 该试验机适合承载力不大于600 kN的试件试验.
3. 符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。
4．方案描述
【主 机】采用立式框架结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于下横梁上，工作时活塞伸出上压试件，固定台面尺寸（宽X长）：10501050mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。
【液压系统】液压原理：油泵为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件，经送油阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由压力传感器和程序控制系统发出信号使力值和加荷速率显示到仪表，控制送油阀的流量，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。
二．井盖压力试验机主要技术性能指标
1、最大试验力：600kN
2、试验力测量范围:10-600kN。
3、试验力精度: 优于±1%
4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。
5、活塞最大行程: 100mm
6、压缩试验空间: 0～350mm
7、上压头尺寸： Φ356mm
8、下工作台尺寸（宽×长）： 1050×1050mm
9、保护功能：超过最大试验力2%～5%时自动停机。
10、功率：380V；2.2kW
11、主机尺寸(长×宽×高): 16200×1300×1000mm
三。操作要领
1． 使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2． 接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。
3． 调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验达到规定力值时，应按一下延时开关，进行5分钟的保压。同时关闭送油阀，保压结束后立即打开回油阀，使油缸内油液内流回油箱。
4． 记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。
5. 当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
四. 液压用油
由于气温不同，其所用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下：
1． 当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油46号
2 . 当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油68号
五. 注意事项
1 每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
2开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
无论送油阀和回油阀都要缓慢打开和关闭。
3 操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）
4 严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
5 经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
6 当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
六. 特别注意：本机器必须良好接地。
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