一、高质量,使用户利益最大化。第一代胶粉脱硫塑化机日产高品质复原胶10吨左右,日产普通胶可达13—15吨左右,与罐式产品相比,都用胎面胶生产,都用同类其它原材料、软化剂等,其复原橡胶拉伸强度至少可以提高1—2个Mpa以上,伸长率至少都在500%以上,按生产成本与罐式相同计算,生产出来的复原橡胶市场销售价每吨至少高出300—500元,且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比,吨生产成本也按一致计算,年产量也都按3000吨计,虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入36万元(塑化机58万元,脱硫罐市场价22万元左右,不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉过路、锅炉等设备的投入),而塑化机的产品每年最少多卖90—150万元,减去一次性多投入的36万元,年纯增收入54-118万元,本大利则长。
二、降低综合成本,一年节约的钱就可以购买两台动态脱硫罐。据调查,两台4m3的罐子,除去清罐、能量消耗的消耗等各种因素,一年的实际产量是2000多不到3000吨,而电费消耗却是塑化机的一倍,每吨按节约50元计,一年节约15万元;而且用动态脱硫罐生产,一台罐就得需要3人工作人员,这还不带清罐的烦恼和费用,而橡胶粉脱硫塑化机一台机器一位工人就可以轻轻松松的操作,橡胶粉脱硫塑化机一台就可以为你节约人工工资和能量消耗7万元左右;再加上为环保为题的应酬所花费的费用,你还要担心受怕,所以一台橡胶粉脱硫塑化机一年节约的钱就能够买两台6m3的动态脱硫罐。
三、符合国家环保政策的要求,变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的,不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等,都已说明了这个问题。
四、无粘、堵之忧,可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素,都已在研发制造中得到了解决;凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素,都将用严格的操作规程予以规避和解决;所有的维护保养,主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件;所有的现场安装,都已基本实现了整块化、插头化、快速化、“交钥匙”化,我们真诚、放胆地告诉大家:金山橡塑的橡胶粉脱硫塑化机安装好以后就生产,半个月左右就可以连续稳定额生产,操作员工能够轻松生产、清洁生产。
五、完全在常压下工作,采用导热油供热,大幅度降低了事故的隐患,保证了安全生产。各位老总可以安安心心的吃饭睡觉了。
六、我们的产品成系列化生产,现在分为导热油加热和电池加热两种,日产量可达有15吨/天(24小时)、30吨/天(24小时)。可满足不同客户的要求。