河南专业螺杆空压机进气阀

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控制系统包括进气阀，放空阀，卸载电磁阀(常开型)，压力调节器，节流调节装置，压力开关。以下通过压缩机运行中的四种不同状态说明控制系统的工作原理，为简单起见，选用一台工作压力在115-125psig(7.9-8.6bar)之间的
启动：按下起动按钮，压缩机起动，此时机器处于星一三角运行模式，一般设定为6秒时间，进气阀在压缩机螺杆旋转所产生的真空作用下微量进气，并设定系统为卸载模式。在此过程中，压力调节器一直关闭，常开电磁阀打开，当储气罐压力超过5psig(0.35bar)时，在控制系统作用下从储气罐过来的控制气开始关闭进气阀，同时放空阀在由电磁阀送过来的控制气信号作用下开始放空卸载，此后到星三角转换结束前进气阀完全关闭，压缩机轻载起动。当星三角转换后系统会自动切换到满负荷工作状态，此时电磁阀得电关闭，放空阀关闭，控制系统内的气体由电磁阀放空，进气阀打开，系统加载，储气罐内压力迅速从0上升到4bar。此间最小压力阀一直关闭，压缩空气与供气管断开，保证了系统内润滑油的流动压力。
加载运行：系统压力超过4bar后，最小压力阀打开，压缩空气进入供气管。
卸载：如果客户用气量较少，管线压力将上升，超过压力开关的设定值125psig(8.6bar)，压力开关动作打开，电磁阀失电，这样控制气直接进入进气阀，将进气口关闭；同时，放空阀在控制气作用下打开，将分离罐内的压缩空气放掉，使分离罐内的压力维持在1.5-2.5bar,供气管路上的最小压力阀防止管线气体回到油气分离罐内。当用气量增加时，管线压力下降，低于125psig(7.9bar)时，压力开关闭合，电磁阀得电，这时通往进气阀及放空阀的控制气都被切断。这样进气阀全部打开，放空阀关闭，机组全负荷运行。当压力升高以后，压力调节器将重新发挥调节功能，进入新的调节循环。
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