再生橡胶连续脱硫机

本设备生产采用了山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的新工艺，该工艺淘汰了动态脱硫罐，彻底解决了动态脱硫方法存在的毛病，可节约设备投资50%，节能70%，减排90%。与传统工艺相比主要优点在：

（1）对废橡胶进行循环利用，做到了二次资源回收利用，减少废轮胎对环境的污染。

（2）节省大量能源，减少了电力，石油等资源消耗。

（3）由于本脱硫工艺无水、无废气排放，做到清洁生产，环境，解决了再生胶行业长期存在的环保问题。

（4）实现了连续化生产。

山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的生产工艺的塑化胶粉经过国家科研单位及多家国内比较大的橡胶生产厂家充分认可及肯定，该设备已申请国家多项发明专利及使用新型专利，并申请了美、日、德、法等十几个国家的发明专利，并出口到韩国、台湾、马来西亚、泰国等一些国家。

    工艺流程描述：

胶粉加入还原剂后在常温无水状态下，通过自动输送装置送入密闭式螺旋多层脱硫机内，与空气隔绝在一定温度控制下，经热氧和催化剂使胶键S-C-S-S-C键迅速切断，从而使硫化的橡胶粉的网状结构还原成长键的塑状结构，达到塑化胶的还原目的。然后通过循环水对箱体降温，使硫化胶粉在降温过程中产生的气体溶于胶体内，从而获得稳定性较强的产品。该工艺完全取代了目前我国广泛采用的动态胶硫法，实现了清洁生产，节能减排成效明显。