大型石灰石膏工艺脱硫除尘设备|窑炉石灰石膏烟气脱硫塔方案

大型石灰石膏工艺脱硫除尘设备|窑炉石灰石膏烟气脱硫塔方案　　 　　陶瓷窑炉、建筑陶瓷窑炉、氧化铝陶瓷窑炉、煤气发生炉、煤矸石砖隧道窑、水泥窑炉、回转窑路、烧结炉、垃圾焚烧炉、焦化行业、电厂脱硫、石化行业脱硫、钢厂、脱硫设备生产厂家---13903181547 张经理 石灰石-石膏法烟气脱硫 　　1、工作原理 　　采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏 　　2. 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程介绍 　　脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分成。 　　3反应原理 　　3.1 吸收原理 　　吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 　　为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。 　　3.2 化学过程 　　强制氧化系统的化学过程描述如下： 　　(1)吸收反应 　　烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： 　　SO2+H2O→H2SO3(溶解) 　　H2SO3?H++HSO3-(电离) 　　吸收反应的机理： 　　吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制， 　　吸收速率=吸收推动力/吸收系数(传质阻力为吸收系数的倒数) 　　强化吸收反应的措施： 　　a)提高SO2在气相中的分压力(浓度)，提高气相传质动力。 　　b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。 　　c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。 　　d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。 　　e)提高PH值，减少电离的逆向过程，增加液相吸收推动力。 　　f)在总的吸收系数一定的情况下，增加气液接触面积，延长接触时间，如：增大液气比，减小液滴粒径，调整喷淋层间距等。 　　g)保持均匀的流场分布和喷淋密度，提高气液接触的有效性。 　　(2)氧化反应 　　一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：