耐温耐热性较强的布袋除尘器 太原大同锅炉脱硫脱硝除尘器制造
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布袋除尘器耐温耐热性是选择滤料重要因素
?我们在拆卸除尘器设备上的布袋时,要对除尘器花板上的粉尘进行清扫,同时要检查除尘布袋的框架有没有弯曲变形、损坏和毛刺等情况。把除尘布袋的卡口处进行紧固处理,再把袖套插入花板孔中,让金属圈套在花板上。
耐温耐热性是选择滤料的重要因素。在选择除尘布袋时不仅要考虑到滤袋的耐温性,即除尘布袋的长期工作温度及短期可能发生的高温温度,而且还要考虑到滤袋的耐热性。即滤袋耐干热和耐湿热的能力,经处理,滤袋的耐温性会提高。
尺寸稳定性是指除尘布袋经向、纬向的胀缩率,除尘滤袋的胀缩改变了过滤的孔隙率,使过滤效率和阻力受到影响,有时甚至会改变了除尘滤袋的孔隙率,使过滤效率和阻力受到影响,有时甚至会影响到除尘器的正常运行,因此,滤料的胀缩率愈小愈好。
布袋式除尘器
该设备是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。
工作原理:布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器。它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键。性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250~350℃。布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
钢制脱硫除尘器
一、概述
我公司生产的XSC型脱硫除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器,该产品具有除尘脱硫效率高、使用寿命长等特点,广泛应用于冶金、工业供气、生活采暖等领域,是锅炉配套脱硫的换代产品。
二、结构及原理
1.结构:主要由进烟口、碗形分离装置、喷淋布水系统、脱水器、储浆槽、脱硫剂循环管路系统组成。
2.除尘原理
来自锅炉的含尘烟气高速切向进入设备筒体。首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向筒壁,通过下行通道以高速冲击水面,烟气冲击水面时大部分粉尘与水亲和落入水中,烟气冲击水面时同时激起大量泡沫,泡沫具有一定的黏附作用,一部风微细粉尘也被泡沫黏附落入水中,在水浴冲击作用下净化后的烟气夹带水雾和泡沫以相当快的速度从除尘器底部经碗形分离装置进入脱硫塔,脱硫塔分上下二层,烟气首先经下层循环浆液洗涤除尘,吸收完灰尘的浆液返回下层出浆槽中,然后烟气经碗形分离装置进入上层喷淋区,进一步搜集烟气中的剩余尘粒与微细粉尘,烟气中的SO2有害气体与喷淋脱硫液发生反应,吸收完SO2的浆液返回塔外反应池。
由于锅炉出口烟温较高,在与水面接触时会产生部分蒸汽,混合在烟气中,这也有利于提高捕集微细尘粒的能力。设备内部上方装有汽水分离装置,而且在除尘器上部,有较大的空间,烟气在此空间上行时,降低了流速,使汽水进一步分离,保证烟气不带水。
三、产品特点
1.价格低:只相当于袋式除尘器的1/3-1/2相当于电除尘的1/3-1/5。
2.性能高:集脱硫除尘一体,是袋式除尘与电除尘无法比的(袋式对烟气湿度与温度要求很严,否则容易堵塞活损坏,且袋式除尘与电除尘只能除尘不能脱硫),对链条炉来说,其除尘性能完全可以和袋式和电除尘比美,且又具脱硫功能,经过环保部门的严格测试,完全符合GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》最新国家标准,达到国家一级排放标准。
3.寿命长,维护费用低,一经调试合格投入使用,性能非常可靠,常年不用维护,所以维护费用几乎为零。
4.对原有系统影响小。
5.脱硫剂廉价易得,脱硫效率高,因此运行费用低。