替代动态脱硫罐的安全节能环保设备

我们的橡胶粉脱硫塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180-320℃，保温8-15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。

橡胶粉脱硫塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。

为达到上述目的，本设备采取的技术是：包含有搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置。热反应装置设置有加热装置，冷却装置设置有冷却循环装置。搅拌装置的出料口与上料装置的进料口连通，热反应装置的出料口与冷却装置大的进料口连通。

上料装置大的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅰ或其它输送装置Ⅱ的外侧设置有加热装置。加热装置的结构形式很多，可采用电加热装置或导热油加热循环装置等。

冷却装置的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置。冷却循环装置可采用风冷，也可采用水冷等。

搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。

需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后进入上料装置，由上料装置进一步进行搅拌、并输送至热反应装置进行脱硫塑化处理，然后送入冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。

本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单、操作方便、质量稳定、易控制、成本低、无水、无废气排放、安全环保等特点。