自主研发再生胶脱硫设备,环保型脱硫塑化机

随着我国经济的发展，橡胶制品需求量的增加以及我国橡胶资源的匮乏，再生胶的大量使用已经成为一种必然的趋势。但是，由于再生胶的生产过程造成二次污染，而且存在着难以克服的高污染、高能耗、高危险等缺点。所以，开发环保节能的轮胎回收加工循环利用系统变得十分迫切。塑化橡胶粉便在这种背景下应运而生。塑化橡胶粉生产工艺是我公司新开发的集环保、节能、安全于一体的新型工艺，生产的塑化橡胶粉能够代替再生胶粉。塑化橡胶粉不但能为企业带来最佳的经济效益，在保证其质量的同时还能兼顾到环境保护，具有更大的社会效益，做到质优、价廉、环保清洁生产。我公司在青岛科技科技大学的帮助下，经过多年研发以及金宇、北京长城等十几家公司两年多的使用。在塑化橡胶粉和新工艺生产的再生胶方面的使用证明，并对再生胶脱硫粉、活化胶粉、硫化胶粉和塑化橡胶粉在生产中的使用进行对比，

三、各种常用胶粉对比

1.再生胶脱硫粉，生产再生胶脱硫粉时使用高压动态脱硫罐，需加入大量的水和钙粉、煤焦油之类的东西（总掺入量约占胶粉的40%），通过精炼剂十几遍的辗轧，最后把水分排除获得。但是水分不能完全排净，所以不能直接用于橡胶制品中。必须进行晾晒才可使用，而再生胶脱硫粉的晾晒既污染环境还浪费工时；

2.活化胶粉是胶粉与活化剂的混合物，它没有通过加温把橡胶粉进行断键，所以在使用过程中，有粘模的现象。因此不能很好的推广使用；

3.硫化胶粉，是废旧橡胶通过破碎形成的，没有通过任何处理，即使目数再细，但它的分子键没有断开。在相较制品硫化过程中，大家都知道活化胶粉硫化时温度在142摄氏度到145摄氏度之间，而废旧橡胶的分子链打开需要的温度在180摄氏度到240摄氏度之间，在制品使用过程中，造成胶料门混高，产品硬度高的情况。所以硫化胶粉在橡胶制品中很少使用；

4.最后来说一下塑化橡胶粉的特性，它是橡胶粉通过高温在复合型软化剂作用下，在一定时间内把橡胶分子链C键和S键打开，能够直接作用于橡胶制品，也可生产优质再生胶，是一般橡胶制品企业都能自己生产的无压，无废气，无废水的节能环保型产品。塑化橡胶粉不需再加工成再生胶，可以直接用于混炼车间生产橡胶制品。节省了生产再生胶以及切胶破胶的人工费、电费及设备费。以上四种胶粉因他们工艺配方的不同，所以说他们特性是完全不同的，同时也说明塑化橡胶粉是最理想的胶粉产品。而且工艺设备简单可以直接使用。混炼车间配料使用时比再生胶的用量还可增加，减少了生产成本。到目前为止已有几十家公司大规模使用，其中有20多家已使用一年多时间。通过化学工业胶带监督检验中心检验报告证明，客户生产的主力车胎、农用胎、和钢丝胎等产品各项物理指标都优于再生胶粉、活化胶粉和硫化胶粉，并取得了显著的经济效益。实践证明，企业投资塑化胶粉的生产，对塑化橡胶粉进行应用，是在最短时间提高经济效益以及产品质量的最佳途径。看到这里，相信各位专家同行对塑化橡胶粉的应用前景及潜力已经有所了解。本公司将一如既往的以科技质量和客户为出发点，真诚为广大客户提供更好的服务。

自主研发再生胶脱硫设备,环保型脱硫塑化机