H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐,还可用于混凝土设备的防护。
1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种,每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料: 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)
面层涂料: 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
2、主要技术指标:
组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
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H94底漆 |
H94面漆 |
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甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
酱红色,漆膜平整 |
浅灰色,漆膜平整光滑 |
目测 |
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粘度,s |
40—70 |
35—70 |
GB/T 1723—93 |
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细度(μm) |
≤60 |
≤60 |
GB 1724—79 |
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固体含量,% |
70±2 |
70±2 |
GB 1725—79 |
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涂 层 |
遮盖力,g/㎡ |
70 |
80 |
GB 1726—79 |
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干燥时间 |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728—79 |
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实干 |
≤24 |
≤24 |
||||
光泽,% |
可 调 |
GB 1743—79 |
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硬度 |
0.49 |
GB/T1730--93 |
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附着力(划圈法)(级) |
1 |
1 |
GB1720—79 |
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柔韧性(mm) |
1 |
1 |
GB/T1731--93 |
|||
冲击强度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
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表面 电阻率Ω |
105—109 |
GB16906—97 |
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体积电阻率Ω﹒m |
103—108 |
GB13348—92 |
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氧指数(OI) |
≥29 |
GB 2406--93 |
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导热系数W/M﹒K |
0.057 |
美国ASTM177-76 |
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贮存期(y) |
1.5 |
1.5 |
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3、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
H94底漆(酱红色) |
H94面漆(浅灰色) |
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甲组份 (铁桶) |
20 |
20 |
乙组份 (塑料桶) |
1.1 |
1.1 |
耐热材料(袋装) |
1.6 |
1.6 |
4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果,涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是:
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。
(2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。
3)、配漆
(1)油漆放置过久,可能出现沉淀,使用前要充分搅拌。
(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀,再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。
(3)用于常温储罐时,开桶搅匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后,方可使用。
(4)如用量较少,可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)、涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂,并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。
(2)涂装程序:(分高温和常温)
高温储罐(80℃)涂装程序参照本表
涂装程序 |
组 份 |
配比(kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20:1.1 |
酱红 |
30~50 |
~130 |
第二道 |
底漆甲组份+乙组份 +隔热材料 |
20:1.1:1.6 |
酱红 |
60~80 |
~160 |
第三道 |
面漆甲组份+乙组份 +隔热材料 |
20:1.1:1.6 |
浅灰 |
60~80 |
~160 |
第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20:1.1 |
浅灰 |
30~50 |
~130 |
常温储罐涂装程序参照本表
涂装程序 |
组 份 |
配比kg |
颜色 |
标准厚度μm |
用漆量(g/m2) |
第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20:1.1 |
酱红 |
30~50 |
~130 |
第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20:1.1 |
酱红 |
30~50 |
~130 |
第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20:1.1 |
浅灰 |
30~50 |
~130 |
第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20:1.1 |
浅灰 |
30~50 |
~130 |
5、注意事项:
涂料中含有机溶剂,施工现场必须加强通风,严禁明火,并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护,作业时间不宜过长。
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