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1. 高效节能：
（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；
（2）单机生产能力大，可利用低谷电
2. 维护方便，运营成本低：
（1）磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；
（2）磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；
（3）开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼；
（4）磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；
3. 综合投资成本低：集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用；
4. 产品质量稳定：
（1）物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定；
（2）产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；
5. 可靠性高：
（1）采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。
（2）采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。
6. 环保：
（1）HLM立磨整个系统震动小，噪音低；
（2）系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；
（3）立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力；
7.自动化程度高：采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。
HLM立磨规格和技术参数（锰矿行业）
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型号规格 |
HLM1700MK |
HLM2200MK |
HLM2400MK |
HLM2800MK |
HLM3400MK |
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产量（t/h） |
20-25 |
35-42 |
42-52 |
70-82 |
100-120 |
|
原料水分 |
≤15% |
≤15% |
≤15% |
≤15% |
≤15% |
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粉料细度 |
100目（150μm） 90通过 |
||||
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粉料水分 |
≤3% |
≤3% |
≤3% |
≤3% |
≤3% |
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电机功率（KW） |
400 |
630/710 |
710/800 |
1120/1250 |
1800/2000 |
HLM煤粉立磨规格和技术参数（冶金行业）
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型号规格 |
HLM1300MF |
HLM1500MF |
HLM1700MF |
HLM1900MF |
HLM2200MF |
HLM2400MF |
HLM2800MF |
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产量（t/h） |
13-17 |
18-22 |
22-30 |
30-40 |
40-50 |
50-70 |
70-100 |
|
原料水分 |
≤15% |
||||||
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粉料细度 |
200目（75μm）80通过 |
||||||
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粉料水分 |
≤1% |
||||||
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主机电机功率（kw） |
160 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
注：原煤哈氏可磨数≥55
HLM型高细立磨规格和技术参数表（电力脱硫）
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型号规格 |
HLM1300F |
HLM1500F |
HLM1700F |
HLM1900F |
HLM2400F |
HLM2800F |
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产量（t/h） |
9-13 |
13-18 |
20-25 |
26-32 |
36-42 |
56-70 |
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原料水分 |
≤5% |
|||||
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粉料细度 |
325目（44μm）90通过 |
|||||
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主机电机功率（kw） |
200 |
280 |
355 |
500 |
630 |
1120 |
注：以上技术指标以莫氏硬度3-4的物料为基准。
石灰石Band功指数≤13kwh/t
HLM型矿渣立磨规格和技术参数
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型号规格 |
HLM1700KZ |
HLM1900KZ |
HLM2200KZ |
HLM2800KZ |
HLM3700KZ |
HLM4500KZ |
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产量（t/h） |
10-12 |
13-15 |
22-26 |
48-55 |
90-100 |
135-150 |
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矿渣水分 |
＜12% |
|||||
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产品比表面积 |
≥420㎡/kg |
|||||
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产品水分 |
＜1% |
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电机功率（kw） |
400 |
500 |
800 |
1800 |
3150 |
4500 |
注：也可用于水泥熟料
电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
项目名称：广西某粉体企业8万吨超细碳酸钙项目
项目情况：
本项目业主是中国重质碳酸钙骨干生产企业之一。业主十多年来与鸿程友好合作；在制粉设备多元化、多样化逐步发展起来后的数年间，对制粉设备的要求随着企业发展不断提高，却始终选择同样不断成长不断创新的桂林鸿程作为设备供应商。
此次业主再次扩建生产线，由于对设备要求高，交货时间短，最终选择了桂林鸿程这款HLM1100立式磨粉机，主机五天内准时发货，整机交货时间仅有短短一个月，生产线运作效率提高，为业主带来更大的收益。
设备型号和台数：1台HLM1100
加工原料：碳酸钙
成品细度：600目 D97
设备产量：8-10吨/小时
客户反馈：
桂林鸿程在此次项目中一如既往的反应及时，发货效率高，生产质量好，整套设备工艺紧凑，占地面积小，节省厂房成本。磨机的性能也稳定，产量达到预期。我们十多年仍然跟鸿程合作，因为他是值得信赖的伙伴。
现场图片：
项目名称：广西北流某公司年产 万吨矿渣微粉项目
项目情况：
本项目业主为北流市最大的建材公司之一，主要加工水渣、钢渣等固体废弃物，矿渣、水渣微粉供当地的搅拌站及水泥厂。业主对项目设备选型多次考察，综合对比球磨机、立式磨粉机以及雷蒙磨等多种类型磨粉机，以及多家磨粉机生产企业，综合各项因素最终选用鸿程HLM21立式磨粉机，2015年初开始投产，生产至今，各项指标超过业主预期。
生产情况：
设备型号和台数：1台HLM21
加工原料：矿渣
成品细度：200目 D90
设备产量：15-20吨/小时
客户反馈：
整套设备工艺紧凑，占地面积小，节省厂房成本。整个系统全自动控制，还可以增加远程监控系统，工人只需在中控室操作即可，操作简单，节约人工成本。磨机的性能也稳定，产量达到预期。整个项目所有的设计、安装指导、调试都是免费的，我们非常满意。
现场图片：
本文转自：www.glhongcheng.com/a/cpzx/limo/9.html
雷蒙磨主轴温度升高的原因
雷蒙磨主轴系统温度升高的原因主要影响原因是轴承的转速。
轴承转速越高，摩擦发热越严重，大量的摩擦热导致雷蒙磨轴承的温度明显升高，同时，随着转速的上升，主轴表面之间的热对流传热系数亦随之上升。主轴分别在l500r/min．3000r/min．4500r/min．6000r/min等同转速时主轴系统的发热累主轴表面的对流传热系数的情况。
把不转速时前后端轴承的，热率，主轴表面的对流传热系数分别加到小转速的有限分析模慢中，通过ANSYS进行分析，可得到确切不同雷蒙磨主轴系的温度场35.732 0C升高到95.649 0C，系统的最大温度升高从15.732 0C增大到75.64goC，此时，应采用更好的润滑方式保证轴承的稳定运行，主轴系统在不同转速时的温度升高，可以看出，随着转速的增加，温度升高的上升速度略微加快，但大体上可以认为是在一条直线上，因此，大致推算出主轴系统在其它转速时的温度升高情况。
轴承跨距的影响，雷蒙磨主轴系统的跨距由260mm加大到300mm，既可以改善雷蒙磨抵抗受迫振动的性能，也可以提高其抵抗自激振动的能力，为了分析其可行性，应综合热特性进行分析，跨距加大，主要影响轴承的径向受力，从而影响轴承的摩擦力矩，引起温度的改变，但通过计算表明，轴承跨距从260mm增加到300mm后，系统温度无明显变化，这是因为轴承转速较快时，摩擦力矩中起主要作用的是速度项M2，而受轴承载荷影响的负荷项M1对雷蒙磨轴承的摩擦力矩影响很小．
