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一：除渣剂的产品原理介绍
青岛除渣剂，青岛锅炉除渣剂批发，锅炉除渣清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13%以上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17%以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
除渣剂ZC-G106锅炉除渣清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13%以上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17%以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件，经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平，本品为深红色粉末或黑色粉末。
（锅炉除渣剂ZC-G106产品图片）
二：锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出，硫，酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，形成低温湿式结渣，在温度较高的受热面上，三氧化硫与氧化钠直接生成熔点更低的复盐。并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
三：锅炉除渣剂的作用
当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时，迅速化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1、与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2、中和低温湿式结渣处的，硫，酸，同时除渣剂的含钠成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变得多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3、在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，处长锅炉使用寿命。
4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
5、催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6、使各部分受热面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。 适用对象：凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸气机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用。
四：使用方法及应用:
1、用加药器喷入或人工投入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜。
2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、燃烧温度比较高时侯加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳。
4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
5、每天投药量为所用燃料的万分之五到八。
6、锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用。并在15天之后开始见效果。
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（锅炉除渣剂ZC-G106产品常应用于蒸汽锅炉等，效果显著）