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儿童宝宝坐便器模具流程》
模具结构设计—模流分析—备料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工—钻床加—钳工装配—粗次抛光—试模—精抛
《儿童宝宝坐便器模具设计》
CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心，专业模具设计工程师，结合塑料制品 外观和模具结构进行设计，包括塑料制品表面的缩影，模具脱模斜度，冷却系统的设计，排气系统的设计，浇注系统的设计等等。
《儿童宝宝坐便器模具制造》
首先客户提供塑件模具的产品信息，其中包括塑件模具数据、产品要求、产品材料、产品缩率等，我司设计部门拿到客户的数据之后，对客户的塑件模具进行初步的设计，经过3D造型工程师设计之后由模具技工验收，对塑件模具造型数据进行评估，这里很关键，因为一切源头之初在3D造型数据这里，这里的数据不能出错，否则后果很严重，评估通过之后，再把3D造型数据转换交给加工部门的编程部门，由程序员拿到塑件模具造型数据之后进行机床程序编程，程序编好后传输到机床开始对钢料进行模具加工，加工好后再交给模具技工，由模具技工把塑件模具的所有配件进行组装，模具技工要对塑件模具进行动作模拟，一切都可以了之后，就是去注塑车间进行塑件模具的试模，打出来的产品交给项目部门，产品验收合格再交给客户，客户认为没问题之后，模具就可以出运到客户那里了，这里就是塑件模具的制造过程。
《儿童宝宝坐便器模具成型》
技工先根据客户的要求把塑料原料准备好，有些产品的塑料是要在温控箱里面进行预热的，在塑料达到使用要求后，再由技工把塑料倒进注塑机料桶里面，经过料筒的加热与注塑机的融化处理后，再由注塑机的螺杆与柱塞作用下通过注塑机喷嘴进入塑件模具浇注系统，再流入塑件模具型腔与型芯的空间里面，融化状态的塑料在物理化学作用下而硬化形成塑料制品，注塑成型由具有注塑、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注塑成型具有周期性的特点。热塑性塑料注塑成型的成型周期短、生产效率高，熔料对塑件模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。
《儿童宝宝坐便器模具维护、保养》
（1）：模具的维护与保养很重要，好的维护与保养才能使模具的寿命延长，模具在运输的过程中是由我们公司提供木箱包装好，确定模具已经固定好。
（2）：在模具打完产品后，模具的型腔与型芯一定不能有残留物质，这样会使模具表面有刮痕，使用模具清洗剂，清理掉这些残留物。
（3）：在模具使用完后，冷却水路里面的的水一定要清理空，否则会使模具水路腐蚀生锈，会堵住水路影响以后的冷却效果。
（4）：模具的顶出机构已经滑动机构一定要涂上润滑剂，减少其摩擦力，这样部件使用的时间会越久，动作才能很顺利。
（5）：在模具不使用的时候一定要用包装袋包装好模具，避免灰尘掉入模具里面。
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